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电工基础知识 怎样应用运行自诊断技术？
(1)运行自诊断应用方法
①运行自诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。
②现代的数控系统具有丰富的运行自诊断功能，CNC系统的自诊断能力不仅能在CRT上显示故障报警信息，而且还能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式为用户提供各种机床状态信息。这些状态信息有：
a．CNC系统与机床之间的接口输入／输出信号状态。
b．CNC与PLC之间输入／输出信号状态。
c．PLC与机床之间输入／输出信号状态。
d．各坐标轴位置的偏差值。
e．刀具距机床参考点的距离。
f．CNC内部各存储器的状态信息。
g．伺服系统的状态信息。
h．MDI面板、机床操作面板的状态信息等。
③充分利用所显示的各种运行状态信息，可迅速准确地查明故障的原因和部位。
④按照运行故障的显示信息，可以迅速准确地找到故障的部位
(2)运行自诊断应用实例
①故障现象：某数控龙门铣床，配置东芝TOSNUC - 600系统和DSR - 83型直流主轴调速单元。机床在切削加工时，忽然停止工作，CRT上出现PC4 - 00号报警。关机片刻后，再开机，又能正常工作，但不久又发生同样故障。
②诊断过程：PC4 - 00号报警为主轴单元故障。当主轴调速单元出现故障后，将故障信号送至PLC，再由PLC将此信息送至NC装置，从而在CRT上显示相应的报警号。在PLC_ NC的信号中，地址为E3F6的输出口发送主轴故障信号，只要通过PLC梯形图监控画面，就可方便地查出该信号的产生原因。
调用如图2-4所示的有关部分梯形图，当发生故障时有关触点和继电器的监控状态为：51X、X085，T010、E3F6等吸合，R010断开。从中不难分析出是由于主轴调速单元送来的51X主电动机过热信号触点闭合，导致X085、TOIO吸合，R010断电，其动断触点闭合，使E3F6输出继电器通电，从而产生了PC4 - 00号报警。
③诊断结果：主电动机的过热原因往往是由于机床主轴铣头切削深度过大或切削速度过快，导致主电动机工作电流超过限定值。但是检查发现主轴铣头切削正常，电动机工作电流也未超过限定值。手摸电动机外壳，温升异常。从而判断可能是主电动机强迫风冷不良所造成，检查风冷电动机及风道，风道内积满灰尘。打开风道盖，清除内部灰尘后故障消除。
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