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数控机床系统软件故障有哪些常用检查分析方法?

2017-03-02 09:37分类:电工基础知识 阅读:

 

   数控机床的软件故障通常是由操作失误和软件故障引发的,诊断维修中需要熟悉系统的组成、故障引发的基本原因以及常用的检查分析方法。
    (1)熟悉软件组成例如西门子数控系统的软件组成见表2-8,包括三个组成部分:‘


    ①第一部分:数控系统的生产厂家研制的启动芯片、基本系统程序、加工循环、测量循环等。出于安全和保密的需要,这些程序在出厂前被预先写入EPROM。用户可以使用这部分内容,但不能修改它。如果因为意外破坏了该部分软件,应注意所使用的机床型号和所使用的软件版本号,及时与系统的生产厂家联系,要求更换或复制软件。
    ②第二部分:由机床厂家编制的针对具体机床所用的NC机床数据、PLC机床程序、PLC机床数据、PLC报警文本。这部分软件是由机床厂家在出厂前分别写入到RAM或EPROM,并提供有技术资料加以说明。由于存储于RAM中的数据由电池进行保持,所以要做好备份。
    ③第三部分:由机床用户编带的加工主程序、加工子程序、刀具补偿参数、零点偏置参数、R参数等组成。这部分软件或参数被存储于RAM中。这部分软件或参数是与具体的加工密切相关的。因此,它们的设置、更改是机床正常完成加工所必备的。
    以上几部分软件均可通过多种存储介质(如软盘、硬盘、磁带、纸带等)进行备份,以使出现故障时进行核查和恢复比较容易引起软件故障的是第二、第三部分。
    (2)熟悉软件故障引发的常见原因软件故障发生的常见原因见表2-9。


    (3)软件故障的常用检查分析方法
    ①参数检查。参数检查主要通过以下三种方法:
    a.对照随机资料参数表的硬拷贝逐一检查机床的参数,当发现有不一致的参数,就硬拷贝来恢复机床参数。
    b.利用专业公司提供的输入/输出设备进行参数检查和输入。
    c.利用计算机和数控机床的CNC功能通过DNC软件进行参数检查和输入。
    ②程序检查。数控机床的软件故障与程序的编制、输入等有一定的关系,程序检查一般由数控系统检查,熟悉部分代码的性质,可以避免编程的错误。不同的机床,其指令代码的含义会有所不同。具体使用数控机床过程中,各指令代码的含义及各种使用性质(例如续效性质等)的介绍应仔细阅读随机所带的编程说明书。

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