即然机床加工出零件的精密度始终小于数控车床自身的精密度，那高精密的数控车床是怎么造成的呢？这是一个非常复杂的难题，听起来好像一个谬论的循环系统。事实上这个问题在我念书的年纪，就会有在书里看到，还记得那时候就有些人明确提出，第一台数控车床是怎么造成的？精密度多少钱？难道说第一台数控车床精密度最大吗？

实际上数控车床精密度的提升 有一个循环系统的全过程，是一种螺旋上升的全过程，也就是一个持续的调整和赔偿来提升 精密度的全过程。我还记得那时候的书里便是那么说的。

我还记得那本书里说的事例是滚珠丝杠的牙距，一根滚珠丝杠，低精密度的机床加工出去，牙距中间规格是不一的，随意两点之间的牙距偏差都较为大，但在一个范畴以内，这一范畴便是偏差，具体便是精密度，那麼如何拿它做出去一个比它高精度的滚珠丝杠呢？因此就明确提出了一个方式，便是开展调整和赔偿，针对正误差采用人力刃磨，负误差采用增加螺帽的长短，遮盖危害精密度的负误差，使其能获取出绝大多数精密度好的样版，制做出精密度更强的滚珠丝杠。这般持续的周而复始，就可以造出精密度更强滚珠丝杠。

因此精密度能持续提升 的精粹取决于人力的调整和赔偿，沒有人力的干涉，自然不可以造出高过数控车床精密度的商品。

它是数控车床发展趋势初期应用的方式，有它的发展趋势極限，抵达这类方式提升 精密度的極限以后，就需要找寻新的方式，由于危害精密度的要素此刻也发生变化，因此方式就无效了。

之后就盛行了管理科学，应用合适的原材料来提升 精密度，例如低温度系数原材料，金属复合材料，低时效性原材料等，进一步提高数控车床的精密度。

伴随着近现代每个附近科技进步的持续发展趋势，机械设备制造行业的精确测量方式持续提升 ，驱动力推动系统软件的智能化，就进入了根据电子计算机手机软件和高精密的精确测量方式，根据机械设备赔偿姿势提升 精密度的环节，使数控车床的加工精度进一步提高。

机械设备加工精度取决于基本的线，面，园等基本线揉面的精密度，最基本的标准，来自于水准和竖直，这两层面的精确测量方式每提升 一次，相对应的数控车床的机器设备就拥有新的总体目标，尤其是大中型机器设备，精密度便会再获得一次提升 。

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