怎样排除数控加工中心主轴定向不准确的故障？

2017-03-03 08:57分类：电工基础知识阅读：

(1)故障现象一台数控加工中心使用一段时间后出现换刀故障，刀插入主轴刀孔时，出现错位，机床上无任何报警信息。

(2)故障原因分析

①错位原因分析：在对机床故障进行仔细观察后，发现造成刀具插入错位是因主轴定向后又偏离了原先的位置。

②错位方向分析：在使用手动方式检查主轴定向时发现一个奇怪的现象：主轴在定向完成后位置是正确的，当用手去动一下主轴时，主轴会慢慢地向施力的相反方向转动一小段距离。

③错位量检测：逆时针旋转时在定向完成后只转一点，在加力向顺时针转动后能返回到原先的位置。

(3)故障排除方法

①电气检查：为了确认电气部分是否正常，在主轴定向后检查了有关的信号均正常。

②确定重点元件：由于定向控制是通过编码器进行位置检测的，故重点对编码器进行检查。

③拆卸检查：对该部分的电气和机械连接进行检查，当将编码器从主轴上拆开后即发现编码器上的联轴器的止退螺钉松动且已向后移，因而出现工作时编码器与检测齿轮不同步，使主轴的定向位置不准，造成换刀错位故障。

④调整修复：调整联轴器的止退螺钉位置、紧固螺钉，重新安装后故障排除。

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