怎样进行直线感应同步器和角度编码器的安装和调整？

2017-03-03 10:09分类：电工基础知识阅读：

1)直线感应同步器的安装与调整

(1)安装位置定尺、定尺座安装在机床不动部件上，滑尺和滑尺座安装在机床可动部件上，如图4 - 22所示。

(2)安装要求和方法如图4- 23所示，直线感应同步器的安装尺寸与要求：

①定尺基准侧面l与机床导轨基准面A的平行度允差0.10mm/全长。

②定尺安装平面2与机床导轨基准面B的平行度允差0. 04mm/全长。

③滑尺基准侧面3与机床导轨基准面A的平行度允差0. 02mm/全长。

④定尺基准侧面1与滑尺基准侧面3的安装距离尺寸88 +0.10mm。

⑤定、滑尺之间的间隙为0. 25±0.05mm，间隙差≤0. 05 mm。

⑥定尺安装基准面2挠曲度<0. 01mm/250mm。

⑦在切削机床上使用，为防止切屑等落入定、滑尺之间，应安装防护罩。

(3)安装调整的作业步骤

①检测导轨基准面平面度。

②检测滑尺座架安装基准面与导轨基准面的平行度。

③安装定尺，检测安装后定尺挠曲度。

④检测、调整定尺基准侧面与导轨基准面的平行度。

⑤按①一④步骤接长安装定尺。

⑥安装滑尺，调整垫块厚度，保证定尺基准侧面与滑尺基准侧面的间距、位置精度要求。

⑦调整垫块厚度，保证定、滑尺之间的间隙要求，检测、调整并达到间隙差要求。

⑧安装防护罩。

⑨检查安装误差。

⑩检查测试测量系统功能。

2)角度编码器的安装与调整
(1)角度编码器的安装方式安装方式有三种，包括直接安装、压板安装和过渡法兰安装。如图4 - 24所示为直接安装示意。

(2)安装部位的精度要求角度编码器安装面与孔的精度要求见表4 -17。

(3)选用附件角度编码器安装需注意选择专用联轴器的型式，并注意按技术参数进行检查。波纹管型、膜片型联轴器的型式示例与技术参数见表4 -18。

(4)安装调整要点

①联轴器连接作业要点：

a．两连接轴之间的位置误差应小于规定值。

b．夹紧螺钉的转矩应符合规定值。

c．夹紧螺钉紧固后用防松剂封固。

d．装配前应检测驱动轴径尺寸精度：普通型(f7)；精密型( h6)。

e．安装、拆卸编码器时，不能使转轴受力过大，以防变形。

②齿轮、同步带传动连接作业要点：

a．传动零件配合孔的尺寸精度为F7，如带轮孔径、齿轮孔。

b．注意调整同步带的张紧力，过紧与过松都会引发故障。

c．安装时注意调整、消除传动间隙，如齿轮侧隙、轴孔配合转矩传递处的间隙等。

d．使用、维护过程中，应定期进行传动间隙的检测和调整。

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