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怎样排除数控铣床加工尺寸出现不规则偏差的故障?

2017-03-03 11:06分类:电工基础知识 阅读:

 

    数控铣床进给系统出现故障会直接影响加工质量,诊断和排除此类故障可借鉴本实例方法。
    (1)故障现象与系统装置某龙门数控铣床加工的零件,在检验中发现工件y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不规则的偏差。机床的数控系统为SIMENS810M,伺服系统为SIMODRIVE 611A驱动装置,y轴进给电动机为1FT5交流伺服电动机带内装的ROD320。
    (2)故障分析
    ①从数控机床控制角度分析:Y轴的尺寸偏差是由y轴位置环偏差造成的。
    a.检查Y,轴有关位置参数,发现反向间隙、夹紧允差值等均在要求范围内。
    b.检查Y,轴的传动链,对照滚珠丝杠安装方式,本例为两端装止推轴承的方式。传动链的任何连接部位存在间隙或松动,均会引起位置偏差,从而造成加工零件的尺寸偏差。 
    ②检查诊断:
    a.如图7 -2a所示,将千分表座吸附在横梁上,用千分表找正主轴y运动负方向,表针置零。
    b.将机床操作面板上的工作万式升天置于瑁萤万瓦(INC)的“×10”档,轴选择开关置于y轴档,按负方向进给键,观察千分表示值的变化。理论上应每按一下,千分表示值变化10 μm。经测量,Y,轴正、负方向的增量运动都不存在不规则的偏差。
     c.将一颗滚珠置于滚珠丝杠的端部中心,用千分表顶住滚珠,如图7 -2b所示,将机床操作面板上的工作方式置于手动方式(JOG),按正、负方向进给键,主轴箱沿y轴正、负方向连续运动,观察千分表示值变化极小,故可排除滚珠丝杠轴向窜动引发故障的可能性。
    进一步检查与Y轴伺服电动机和滚珠丝杠连接的同步齿形带轮,发现伺服电动机转子轴与连接的带轮锥套有松动,使得进给传动与伺服电动机驱动不同步。由于在运动中松动是不规则的,从而造成位置偏差的不规则,最终使零件加工尺寸出现不规则的偏差。
    (3)故障排除方法  由于Y轴是通过ROD320编码器组成半封闭的位置控制系统的,因此编码器检测的位置值不能反映y轴的实际位置值,位置控制精度受到传动链的传动精度影响。维修时,调整连接锥套的位置,消除连接松动现象,使滚珠丝杠与伺服电动机同步,故障得到排除。

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