怎样是释读、分析数控车床典型液压系统?
如图5-6所示为MJ -50数控车床的典型液压系统原理图,MJ - 50数控车床卡盘的夹紧与松开、卡盘夹紧力的高低压转换、回转刀架的松开与夹紧、刀架刀盘的正转反转、尾座套筒的伸出与退回都是由液压系统驱动的,液压系统中各电磁阀电磁铁的动作是由数控系统的PC控制实现的。液压系统的工作过程见表5 -1,回转刀架转位换刀的控制流程见表5-2,液压系统的动作顺序和电磁阀电磁铁动作见表5-3。
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如图所示,回转刀架的自动转位换刀是由PC顺序控制实现的。在机床自动加工过程中,当完成一个工步需要换刀时,加工程序中的T代码指令回转刀架转位换刀。这时,由PC输出执行信号,首先使电磁铁线圈SDL -4得电动作,刀盘松开,同时刀盘的夹紧确认开关PRS6断电,并延时200ms。之后,根据T代码指定的刀具号,由液压马达驱动刀盘,就近转位选刀,若SDL-8得电则刀架正转,若SDL-9得电则刀架反转。刀架转位后是否到达T代号指定的刀具位置,由一组刀号确认开关PRSI - PRS4并与奇偶校验开关PRS5来确认。如果指令的刀具到位,开关PRS7通电,发出液压马达停转信号,使电磁铁线圈SDL-8或SDL-9失电,液压马达停转。同时,SDL -4失电,刀盘夹紧,即完成了回转刀架的一次转位换刀动作。这时,开关PRS6通电,确认刀盘已夹紧,机床可以进行下一个动作。
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