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电工基础知识 数控机床液压系统有哪些常见故障的基本原因？
(1)使用维护不合理由于液压油、液压元件使用、维护不当，使液压元件失效，如性能变坏、不正常磨损或损坏、控制失灵等引发的故障。例如行程开关位置设置错误，造成系统动作控制错误所形成的故障；液压泵转向错误，引起系统无压力故障。又如定期定时点检的元件未进行维护，造成液压系统工作油液温度过高故障；过滤器未定期更换，引发油液过滤不清洁造成的各种故障等。
(2)装配调整不到位由于装配位置、紧固程度、密封精度未达到系统要求；调整过程中的压力、流量等不准确所引发的故障。例如吸、排油管装配位置不当，相距太近，引起执行元件和运动部件爬行；密封件装配不当，系统密封不严混入空气，引起爬行。又如节流阀调整时开口过大，引起系统液压冲击；压力阀调整时，工作压力过高，引起液压冲击等。
(3)点检维修不及时 由于设备没有点检、维修制度保障，年久失修、零件磨损、精度超差所引发的故障。例如油箱不点检，液面过低，液压泵吸空，造成系统无压力故障；机床润滑不点检，因润滑不良，油膜破坏，引发运动部件爬行故障。又如压力表损坏失灵，不及时维修更换，使系统压力调整与工作状态压力检测失准，引发系统压力不正常故障；液压缸内外泄漏严重不及时修理，引发运动部件爬行故障等。
(4)维修检修质量差 由于维修过程中的拆卸、装配、零部件检修质量差等引发的故障也是常见故障的重要原因之一。例如液压缸维修后装配精度差，与运动部件的作用方向的相对位置精度超差，造成运动部件爬行故障；采用板式结构的系统，把前后对称的溢流阀接口位置装错。又如液压缸检修时，缸的内孔修研精度差，引起活塞与缸的内孑L配合间隙超差造成泄漏，引发运动部件爬行故障；过滤器清洗不彻底，仍有堵塞现象，爬行故障间断发生等。
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