机动往复泵的安装要求如下：
    (1)泵的清洗和检查
    1)整体m厂的往复泵，在防锈保证期内可不拆卸，并应对其外表进行检查。超过防锈保证或有损伤确需拆卸和清洗时，应拆卸后盖、进液阀、排液阀、填料等，并应将设备表面和拆卸下的零件和部件清洗洁净。
    2)解体出厂的往复泵，应检查零件和部件的同组标记，不得互换。出厂已装配完善的组合件不得拆卸；各装配部位传动副的间隙和接触情况，应符合设备技术文件的规定。
    清洗主机零件、部件和设备表面及接合面以后，应将清洗剂和水分除净，并应涂上一薄层润滑油。进液阀、排液阀、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。
    (2)整体出厂的往复泵纵向和横向安装水平检查  偏差均不应大于0.50/1000，并应在曲轴外露部分或其他加工面上进行测量。
    (3)解体出厂的往复泵组装的要求
    1)动力端机座的纵向安装水平偏差，不应大于0. 20/1000；横向安装水平偏差，不应大于0. 50/1000。
    2)主轴轴颈安装水平偏差不应大于0. 1011000。轴瓦与主轴颈的接触弧面不应大于60。，其接触面面积不应小于接触弧面面积的70%，接触点应均匀分布。轴瓦与主轴颈的径向间隙和轴向间隙、主轴承端面与轴承端面的间隙，均应符合设备技术文件的规定。
    3)曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触应均匀，其接触面面积应大于轴瓦或轴套面积的70%。径向间隙与轴向间隙应符合设备技术文件的规定。
    4)十字头与机座十字头导轨孔的径向间隙，应符合设备技术文件的规定。
    5)组装填料应符合下列要求：①方形填料应将填料环接口切成45。后，压入相邻两圈的接口宜错开90°。填料不宜压得过紧，压盖应均匀压人。压人的深度宜为一圈填料的高度，但不得小于5mm。②金属填料各平面及径向密封面应均匀接触，其接触面面积应大于密封面面积的70%。填函盖与柱塞之间的径向间隙应符合规定。当无规定时，其径向间隙宜为0. 04 -0.14mm。③锥形填函各填料元件应紧密贴合并无间隙，且接触应均匀。压紧环、T形环、前后锥环的接触面面积应大于其接触面积的70%。
    6)泵的吸人阀和排出阀组装时，应符合下列要求：①弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。②调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。③阀片与阀座应作煤油检漏试验，在Smin内应无渗漏。
    7)组装润滑系统应符合下列要求：①油管不应有急弯、折扭和压扁现象。经酸洗并清洗洁净后，方可与供油润滑点连接。②与曲轴相连接的油泵，运转应灵活，不得有阻滞现象。③润滑系统的管路、阀件、进口分液器、油过滤器、油冷却器等组装后，应按额定工作压力进行气密性试验。④机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于4h。
    8)电动机轴、变速器轴、曲轴的连接，应符合设备技术文件的规定。
    (4)泵试运转前检查
    1)地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动。
    2)驱动机的转向应与泵的要求相符。
    3)仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均应调整正确。
    4)润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接应正确，并应冲洗洁净、保持畅通。
    5)加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术文件的规定。
    6)盘动曲轴应无卡阻现象。
    7)安全阀的开启压力应调整至额定压力的1.05～1. 25倍，其排放压力不应大于开启压力的1.1倍。
    (5)泵起动时检查
    1)输送高温液体的泵，应按设备技术文件的规定进行预热。
    2)吸、排管路阀门应全开。
    3)高压泵应先起动润滑油泵和高压注油器电动机，正常后方可起动主机。
    (6)泵试运转时检查
    1)空负荷试运转时间不应小于0. 5h。
    2)泵的负荷试运转应在空负荷试运转合格后，按额定压差值的25%、50%75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下运转时间不应小于15min。最后，应在额定压差值和最大泵速的情况下运转2h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。
    3)溢流阀、补油阀、放气阀等工作应灵敏、可靠。
    4)安全阀应在逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力情况下，试验阀的起跳
压力。其试验不应少于3次，动作应正确、无误。
    5)吸液和排液压力应正常，泵的出口压力应无异常脉动。
    6)运转中应无异常声响和振动。
    7)泵的润滑油压及油位应在规定范围内。机动往复泵油池的油温不应大于75℃。
    8)轴承的温度应符合题7.2中的有关规定。十字头导轨、填函不得过热。
    9)工作介质为水或乳化液时，填函的泄漏量不应大于泵额定流量的0. 01%。当泵额定流量小于lOm3/h时，其填函的泄漏量不应大于1L/h。
    10)停车应在泵的负荷卸载后进行。

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