数控加工中心凹弧形和凸弧形，大家是否全是用数控刀片赔偿作用，G41/G42，能否立即在程序流程里边撤销案件呢。例如R0.8，R1.2尖刀，车凹弧形就减掉尖刀半经，凸弧形就提升尖刀半经那样行得通吗？那样偏差多不多
最先，这一念头，我本人是赞成的！由于G41和G42本来便是将操纵尖刀的轨迹转换为操纵尖刀弧形圆心点的轨迹，如下图所显示！

假如诸位看者了解数控机床得话，你也就懂了！在数控加工中心中G41G42也是数控刀片半经赔偿作用，跟数控加工中心的是一样的！其立足点是都为了更好地处理车刀钻削点不太好操纵的难题。简易说便是，不必考虑到数控刀片半经或尖刀弧形半经对产品工件的危害，你立即依照工程图纸程序编写就好了，很有可能定编一个轮廊，例如单一一个弧形，这一方式非常好，很便捷，可是生产加工的轮廊较多时就尤其麻烦了。但还有一个精密度操纵的难题，假如数控刀片损坏或零件轮廊存有偏差时，你需要改动程序流程或数控刀片磨损，尤其是好几个零件加工时，又要换刀时，就麻烦了！这也是为什么选用刀补的缘故！但你的见解刚好是相反的！
因此只是从数控刀片的运作运动轨迹看来，本人觉得是沒有一切难题的！
次之，也便是你提到的说白了偏差难题，选用G41G42的情况下，系统软件它还有没有其他赔偿量来开展操纵呢？你要，刀补便是幻想把图中的那一段AB弧形变成一个点来开展操纵，我的意思是数控机床內部还有没有附加的一种赔偿操纵！
例如在数控机床中，你与此同时用合金铣刀切削一个圆，和用镗刀铣一个圆，肯定是镗的同心度更强！这一非常好了解，可是在数控车床那一个同心度难题，我更趋向，并不是刀补不刀补的难题，只是数控刀片的难题，同标准下假如用球刀和外圆刀片生产加工同一个弧形得话，弧形刀毫无疑问要比外圆刀片的精密度要高！同心度好些！
它是加工厂用的工作经验法，可以用cad将刀头绘制（R角刀头与斜角刀头）比照后，应当或是有点儿小偏差的，关键看刀头视角（35度，55度刀头），非是全部的刀头全是二分之一倒圆，立即偏R角值，精密度会有点儿误差的。
再一个是当车窗外圆倾斜度产品工件时，按这工作经验，你是要往X、Z轴偏，或是往斜杠的反向偏呢？
总体来说加工厂许多用这一，再相互配合损坏用，一次调机弄好就好了，，，不容易一次性生产加工到规格

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