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电工基础知识 怎样排除数控镗铣床超程报警的故障？
(1)故障现象742MCNC数控镗铣机床，发现正常加工中，在M17指令结束后X轴超过基准点，快速负向运行直至负向极限开关压合，CRT显示B3报警，机床停止。此时液压夹具未放松，门不解锁，操作人员也无法工作。
(2)故障诊断分析
①机床安装调试运转时，可能出现这种故障。但调试好光栅尺及各限位开关位置后，已经过较长时间正常使用，并且是自动按程序正常加工好几件工件，故判断故障不来自程序和操作者。
②人工解锁：按故障排除键，B3消失，开机床前右侧门；扳动x轴电动机轴，使x轴向正向运行，状态选择开关置手动移动位置，按，x+或，x-键，x轴也能正常移动。状态选择开关置于基准点返回位置，按x-键，戈轴向负向移动超过基准点不停止。x轴超越报警B3又出现。图像上IN AXIS;Z、x向不出现x。根据这一故障现象，极可能是数控柜内部CNC系统接收不到X参考点厶或Ua0参考脉冲。
③检查相关的X轴向限位开关及信号，按PC及O键，PC状态图像显示后分别输进E56.4、E56.5，按压X向限位开关，“0”和“l”信号转换正常，说明是光栅尺内参考标记信号、参考脉冲传送错误或没建立。用示波器检查接收光栅尺信号处理放大的插补和数字化电路EXE部件输出波形，移动x轴到参考点处无峰值变化，则证明信号传递、参考点脉冲未形成。基本可以断定光栅尺内是产生此故障根源。
(3)故障排除方法拆卸X轴光栅尺检查，发现密封唇老化破损后有少量断片在尺框内。该光栅尺是德国HEIDENHAIN生产的LS型，结构精致、紧凑。细心将光栅头拆开，取出安装座与读数头，清理光栅框内部的密封唇断片及油污，用白绸、无水乙醇擦洗聚光镜、内框及光栅。重新装卡参考标记。细心组装读数头滑板、连接器、连接板、安装座、尺头。按规范装好光栅尺、插上电缆总线，机床故障排除。为了避免加工中油污及切屑进入光栅尺框内再发生故障，可测绘制作新密封唇进行保护密封。维修操作注意事项：
①光栅尺内参考标记重新装卡后或光栅尺拆下重新安装，不可能在原有位置，所以加工程序的零点偏移需实测后作相应改动，否则会产生废品或损坏切削刀具。
②因光栅尺内读数头与光栅间隙有较高要求，安装光栅尺时要校正好与轴向移动的平行度。
③压缩空气接头有保护作用，不能忘记安装。
④该故障若再次发生，应首先检查在PC状态镜像，轴向限位开关E56.4、E56.5的信号转换情况，如“l”不能转换成“0”，或“0”不能转换成“1”，则可能是限位开关损坏或是过渡保护触头卡死不复原所致。
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