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电工基础知识 数控系统参数设定、传输在维修中有什么用？在维修中怎样进行系统参数的设定和传输？
(1)参数设定与传输在维修中的作用数控系统的参数是根据所要求的数控功能和精度进行设定的，因此，在数控机床的使用过程中，可利用机床的某些参数来调整机床，也可根据机床的运行状态对相关的参数进行必要的修正。由于因参数设定不合适而引起故障也很常见，所以维修人员必须了解和掌握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以供维修时使用。维修数控系统一般需要了解参数的功能、常用参数的设置方法以及参数的存储形式、参数的恢复方法等。
(2)参数功能与种类
①数控系统的参数在数控机床的工作中占有重要作用，它完成数控系统与机床结构和机床各种功能的匹配。这些参数在数控系统中按一定的功能组进行分类，例如，伺服轴参数配置数控机床的轴数，各轴伺服电机数据、速度及位置反馈元件类型及反馈元件数据，串行通信口参数对串行口进行数据传输时的波特率、停止位等进行赋值，等等。FANUC 0i - MA数控系统参数见表6-9。
②数控机床的参数主要包括数控系统参数（NC参数）、机床可编程控制器参数（PMC参数）。如果按照机床参数所具有的性质分类，分为普通型参数和秘密级参数。普通型参数（用户参数）是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料中所提供的参数，对参数都有明确的含义及规定，或有详细的说明。例如FANUC - OC系统的主轴参数的参数号、符号和意义见表6 -10。秘密级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所提供的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定值，用户搞不清其具体含义，不能轻易修改。
(3)参数的形式与处理方法
①参数的形式。参数按照数据的形式分为位型和字型。其中位型分为位型和位轴型；字型分为字节型、字节轴型、字型、字轴型、双字型、双字轴型等8种。位型参数的显示格式如图6 -2a所示，位型参数就是对参数的0至7的8个位单独设置“0”或“1”的数据。字型参数的显示格式如图6 -2b所示，不同数据类型的字型参数数据有效输入范围示例见表6 -11。
②参数的设定。在维修中需要进行参数设定之前，一定要清楚所要设定参数的含义和允许的数据设定范围，否则会造成机床损坏，甚至危及人身安全。参数的显示和修改方法如下：
a．按系统操作面板上的DGNOS/PARAM键，使CRT屏幕上出现PARAM页面，该键是一个切换键，可控制页面在诊断和参数( DGNOS/PARAM)之间切换。
b．参数的查找可通过翻页键( PAGE UP、PAGE DOWN)、光标键来完成，也可通过输入参数号码调用：在MDI方式下：进入参数页面，按系统操作面板上的F/NO，输入想要调用的参数号码，按INPUT键，屏幕将切换到想调用的参数的页面。
c．-般数控系统设有写保护开关，如FANUC - OC系统的参数由一个软件开关进行写保护，修改参数前，首先将写保护打开：在MDI方式下，进入0号参数页面，按PAG UP键，直到屏幕出现PWE =0页面，光标指向该参数，设置PWE =1。
d．写保护打开后，屏幕会出现P/Sl00报警，再按DGNOS/PARAM键进入参数页面，输入想要修改的参数的号码，按INPUT键，进入要修改参数所在的页面。
e．按系统操作面板上的数字键，输入修改的参数值，按INPUT键，CRT上显示的内容就是所输入的数值。
f．返回到参数写保护页面，将写保护设为PWE =0。
g．按系统操作面板上的RESET键，P/Sl00报警键会消失。
h．如果对关键参数做了修改，复位键不能够将报警清除，需关机，重新启动系统。
③参数的保持及备份。以FANUC - OC系统为例，系统参数、PLC参数、机床程序、刀补及设定数据是通过电池进行保持的，一般电池盒安装在机床电器柜外部。电池应定期更换，需在系统通电的情况下进行更换。PLC程序固化在ROM中。
机床系统参数及PLC参数一般在机床出厂时由机床厂家提供一套清单，用户在使用过程中做的调整应注意做好记录和备份。
最常用的数据备份方法为：手写记录、串行通信。串行通信时须先确定NC通信口的设定参数和计算机的设定是否一致，可按照如下设定。
NC侧：ISO =1
参数：2.O=12.7=0 12.0 =1 12.7 =0 50 =11
51=11
参数：250 =10 251 =10 552 =10 553 =10
参数：900 =O0111001(OMC)
计算机侧( COMl)：
波特率：4800
奇偶校验：none
数据位：8
停止位：2
做好上面设定后，先使计算机进入接受状态，之后，将系统设定为MDI方式，选择参数或诊断画面，按OUTPUT键，就可对参数和PLC参数进行备份。进行数据输入和输出的操作时，注意不可带电插拔串行电缆插头，以免损坏接口。
④参数的传输。当数控机床出现参数丢失或异常后，首先将CRT上显示的报警号记录下来，确认参数丢失问题后，按关机顺序将机床总电源关闭。将用于进行DNC通信的计算机电源关闭。将串行通信电缆分别连接到计算机和数控机床的RS - 232C串行通信接口上。操作计算机进入DNC通信软件主画面，设置通信协议参数；如所用计算机通信口、数据起始位、数据位、数据停止位、波特率、奇偶校验位等。通信协议参数的设置应与机床数控系统通信参数的设置绝对一致，否则不能正常通信。进入通信软件的数据输出功能菜单，将以前读出备份的数控机床参数文件作为待输出的文件调入，按回车键后等待机床侧数据输入操作。
数控机床侧的具体操作如下：
a．打开机床总电源开关。
b．不要释放急停按钮。
c．打开程序保护锁。
d．将模式开关置于EDIT状态。
e．按功能键DGNOS/PARAM，出现参数设定画面，将PWE设定为1，并设定T列通信参数ISO =1，I/O=0，No.2.0=1，No.2.7=O,No. 552= lO,No. 553= lO,No. 20= 10,NO. 251=10。
f．手工输入No. 900及其后的特殊参数。输入No. 900参数后，CRT出现OOOP报警，不用理它；输入No. 901参数后，出现下列信息：
WARNING:
YOU SET No. 901 #01, THIS PARAMETER DESTROYNEXT FILE IN MEMORY FROM FILE OOOIT00015, NOWNECESSARY TO CLEAR THESE FILE, WHICH DO YOUWANT?
“DELT”:CLEAR THESE FILE;
“DAN”：CANCEL
PLEASE KEY - IN“DELT”OR“CAN”
按CRT下方对应的“DELE”按键，重新显示参数画面；依次键入其后的特殊参数后，关闭数控电源，5min后重新开机。
g．按CRT下方的按键DGNOS/PARAM。
h．按INPUT键，这时，NC参数输入开始。几分钟后，NC参数输入结束。
i．再输入PMC参数，操作步骤同上。只是在计算机侧要将原先备份的PMC参数文件调到输出文件中，在机床侧操作的第7步，按DGNOS/PARAM软键。
j．上述步骤完成后，将PWE设为0，关闭数控电源，Smin后开机，机床参数恢复完毕。
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