以FANUC数控机床为例子，在法兰盘上打八个孔位等分的孔，换句话说相仿每2个孔中间的交角为45°，如下图所显示！

打孔的命令许多，有G81G83G73等，但针对法兰盘上的孔，一般来说，相对性偏浅，选用G81就可以！从程序编写的视角看来，你只需把每一个孔的圆心坐标找出去，各自带到G81XYZRF中就可以进行对八个孔的生产加工！可是从简单化程序编写视角来考虑到，我本人提议选用极坐标系G16G15较为好点，且精准定位的精密度也较高！
比如：G16G01X50Y30中，X50表明长短，Y30表明视角！
参照程序流程以下
%O1
G54
M3S1200
G0X0Y0Z3
G16；极坐标系打开
G81X25Y0Z-10R1F60
Y45
Y90
Y135
Y180
Y225
Y270
Y315
G0Z10G80
G15极坐标系关掉
M5M30
模拟仿真运动轨迹以下所显示


之上的孔的生产加工次序是反方向，每过45°生产加工一个孔！不知道是不是表述清晰了！
不清楚你觉得的是手工制作程序编写或是电脑上輔助程序编写，如果是前面一种能够根据手工制作敲代码进行 G91(G90) G54 G17 G98 G83 X0 Y0 Z- R- Q- F- 后边便是座标了，座标要事先在工程图纸上标明出去，随后键入程序流程，生产加工就可以了。怎样是后面一种，那么就更便捷了，立即在图档上挑选你需要生产加工的孔，转化成程序流程后，键入数控车床再挑选适合的数控刀片就可以生产加工了。

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