T68镗床电气控制电路原理图解

2021-12-04 09:15分类：电工基础知识阅读：

铣床是应用较为广泛的冷拉机器设备，它分成立式、座标式二种，以卧式镗床应用较多。关键用以打孔、铣削、镗孔和内孔生产加工等。镗床加工时，产品工件固定不动在工作中台子上由镗杆或花盆底上的固定不动数控刀片开展生产加工。主健身运动为镗杆和花盆底的转动健身运动，走刀运作为操作台的前、后、左、右及主轴轴承箱的上、下和镗杆的进、出健身运动。四面八方的走刀健身运动除能够全自动开展外，还能够手动式走刀及迅速挪动。

T68卧式镗床的主健身运动和走刀健身运动用同一台单速电机M1 (5.5/7.5kW，1440/2900r/min)来拖拽。走刀是以拖拽传动齿轮中根据走刀箱传动系统而完成的。此外配有一台电机M2专用型走刀迅速挪动。如下图所显示为T68铣床电气控制系统电源电路。下表为T68卧式镗床关键电气元器件表。

T68铣床电气控制系统原理图，点击图片看大图

T68卧式镗床关键电气元器件表：

M1：主电机（拖拽主健身运动和走刀健身运动）

M2：迅速挪动电动机

Q：电源总开关

KM1、KM2：主电机正反转交流接触器

KM3：主电机低速档交流接触器

KM4、KM5：主电机快速交流接触器

KM6、KM7：迅速挪动电机正反转交流接触器

YB：主轴轴承制动系统电磁阀

KT：主电机快速延时启动时间控制器

SB1：主电机终止按键

SA：照明灯具电源开关

SB3、SB2：主电机正反转运行控制按钮

SB4、SB5：主电机正反转点动控制按钮

SQ1、SQ2：主轴轴承调速行程开关

SQ3：主轴轴承平旋盘实际操作连动限位开关

SQ4：操作台主轴轴承箱摇杆连动限位开关

SQ7、SQ8：迅速电机正反转行程开关

T：操纵和照明灯具变电器

FU1~FU4：断路器

EL：照明灯具

FR：主电机过压保护热继器

HL：信号指示灯

主电路分析

T68型卧式镗床的主电源电路由两部电机构成，在其中M1是主轴轴承推动电机，主电机M1具备点动正反转操纵、长期性运行正反转操纵、接反制动系统、变极变速等作用，YB为主轴轴承制动系统电磁阀，FR为M1长期性负载热继器。M2是迅速挪动电机，M2具备正反转、立即启动等作用。

控制回路基本原理剖析

由变压器T提供127V操纵开关电源。

主电机点动操纵

M1电机点动由SB4、SB5复合型按键实际操作，以正反转交流接触器KM1、KM2操纵来完成。点动时，主电机三相绕阻连接成三角形开展低速档点动，由SB4或SB5复合型按键的常闭点断开KM1或KM2自锁电路而完成正反转点动运作。

正转时，按下按钮SB4，KM1、KM3、YB电磁线圈陆续得电，M1电机定子绕阻连接成三角形连接三相电源，电磁感应抱闸松掉，Ml1低速档启动运行。当松掉SB4时，KM1、KM3、YB电磁线圈陆续关闭电源，电磁感应抱闸制动系统，M1马上转停。翻转点动全过程同样，不会再描述。

主电机启动操纵

一、低速档运行操纵：低速档启动操纵由正、翻转启动按键SB3、SB2和正、反交流接触器KM1、KM2构成电机M1正、翻转启动电源电路。当挑选主电机低速档运行时，应将主轴轴承速率挑选摇杆放置“低速档”档位，这时经速率挑选摇杆连动组织使高低速档限位开关SQ1处于释放出来情况，其接触点SQ1-1（17-20）合闭，SQ1-2（17 -18）断掉。当主轴轴承调速和走刀调速摇杆放置推合部位时，调速限位开关SQ2不受力，其接触点SQ2（5-17）处在合闭情况，这时若按住SB3或SB2,交流接触器KM1或KM2电磁线圈得电并锁紧， KM3、YB电磁线圈陆续得电吸合，主电机电机定子绕阻连接成三角形，电磁感应抱闸松掉，在电机额定功率下启动得到低速档运行。

二、快速运行操纵：快速启动操纵将主轴轴承速率挑选摇杆放置“快速”部位，这时高低速档限位开关SQ1压合，其接触点SQ1-1（17-20）断掉，SQ1-2（17-18）合闭。调速摇杆处在推合部位，调速限位开关不受力，接触点SQ2（5-17）仍处在合闭情况。这时若按住正转启动按键SB3, KM1线圈得电并锁紧，时间控制器KT电磁线圈得电，接触点KT （19-20）马上吸合，KM3、YB陆续得电，主电机电机定子绕阻连接成三角形，电磁感应抱闸松掉，M1低速档启动，当KT延迟時间到，其延迟接触点KT (18-19)延迟开启，KT (18-21）延迟合闭，前面一种使KM3电磁线圈关闭电源，后面一种使KM4、KM5电磁线圈得电吸合，主电机电机定子绕阻改连接成双星形，YB电磁阀仍维持插电，主电机进行二级启动进入高速运行。

主轴轴承电机泊车与制动系统操纵

T68卧式镗床主电机选用电磁感应抱闸机械设备制动系统设备，在主电机顺转或翻转时，制动系统电磁阀电磁线圈YB均得电吸合，松掉电机轴上的制动系统轮，电机即随意启动转动。当YB电磁线圈关闭电源时，在超强力扭簧功效下，杆杠将制动系统带紧箍在制动系统轮上，使电机快速制动系统转停。

泊车制动系统时，按住终止按键SB1，KM1、KM4、KM5与YB电磁线圈关闭电源，电机M1三相电源断开，在电磁感应抱闸功效下，电机快速制动系统泊车。

主轴轴承调速与走刀调速操纵

主轴轴承调速和走刀调速在主电机运行时开展。

调速操作流程。调速时将调速控制盘里的摇杆拉出，随后旋转调速盘，选好速率后，再将调速摇杆推回去，在拖出与推回去调速摇杆时，调速电源开关SQ2相对应姿势，在摇杆拖出时SQ2压下去，摇杆推回去时SQ2不受力。
主电机在运作中开展调速时的自动控制系统，主轴轴承调速时，将主轴轴承调速摇杆拉出，调速电源开关SQ2压下去，其接触点SQ2（16-17）断掉，交流接触器KM3或KM4、KM5与YB电磁线圈都关闭电源，使主电机M1快速制动系统泊车，旋转调速盘，当主轴轴承转速比挑选好之后，将调速摇杆推回去，则调速电源开关不会再受力，其接触点SQ2（16-17）修复合闭情况，主电机又全自动启动工作中而主轴轴承在新的转速比下转动。

当需走刀调速时，拉出走刀调速摇杆，调速电源开关SQ2压下去，接触点SQ2（16-17）断掉，主电机制动系统泊车，选好适合走刀量后，将走刀调速摇杆推回去，SQ2不会再受力，接触点SQ2 (16 -17）修复合闭情况，电机M1又全自动启动工作中。

当调速摇杆推合不上时，可往返促进几回，使摇杆根据扭簧设备功效于调速电源开关SQ2, SQ2便不断断掉接入几回，使主电机M1造成低速档不理智，推动齿轮组不理智，便于于齿轮啮合，直至调速摇杆推上去截止，调速进行。

迅速挪动操纵

为减少輔助時间，加快调整进展，数控车床各挪动构件都可以迅速挪动。迅速挪动是由迅速挪动实际操作摇杆操纵，由迅速挪动电机M2拖拽。健身运动构件以及健身运动方位的挑选由安置在操作台正前方的摇杆控制，迅速挪动实际操作摇杆有“正方向”、“反方向”、“终止”3个部位，在“正方向”或“反方向”部位时，将压下去限位开关SQ5或SQ6，使其延时继电器合闭，使迅速挪动交流接触器KM6或KM7电磁线圈得电吸合，迅速挪动电机M2顺转或翻转启动并根据相对应的传动机构，使选号牌的运作构件按选中方位迅速挪动。当迅速挪动及时，将迅速挪动实际操作摇杆赢下“终止”部位，迅速挪动电源开关SQ5或SQ6不受力，其接触点SQ5（5-25）或SQ6（5-23）断掉，KM7或KM6电磁线圈关闭电源释放出来，M2关闭电源，迅速挪动完毕。

互锁维护阶段

主轴轴承进给予操作台走刀的互锁为避免数控车床或数控刀片毁坏，电源电路应确保主轴轴承进给予操作台走刀不可以与此同时开展，因此设定了2个互锁限位开关SQ3与SQ4。在其中SQ3是与主轴轴承及平旋盘走刀实际操作摇杆连动的限位开关，当实际操作摇杆处在“走刀”部位时，压下去SQ3,其常闭点SQ3（4-5）断掉。SQ4是与操作台及主轴轴承箱走刀摇杆连动的限位开关，当实际操作摇杆处在“走刀”部位时，压下去SQ4，其常闭点SQ4（4-5）断掉。将这两个限位开关常闭点串联后串连在控制回路中。当这两个走刀实际操作摇杆中的一切一个在“走刀”部位时，M1和M2都能够启动，但若2个走刀实际操作摇杆与此同时在“走刀”部位，则互锁限位开关SQ3、SQ4的常闭点都断掉，控制回路关闭电源，M1、M2没法启动，防止了操作失误而导致安全事故。

别的互锁阶段，主电机M1正、翻转控制回路，调节与低速档控制回路，迅速挪动电机M2正、翻转控制回路均配有自锁互锁操纵阶段，避免操作失误导致安全事故。
维护阶段，断路器FU1对主电源电路开展过流保护，FU2对M2及变压器开展过流保护，FU3对控制回路开展过流保护，FU4对部分照明灯具电源电路开展过流保护。热继器FR对主电机Ml开展长期性过压保护。控制回路选用按键与交流接触器操纵，具备过压一欠工作电压维护作用。