断裂事故产生原因及解决措施有哪些？

2017-03-06 10:58分类：电工基础知识阅读：

断裂事故产生原因如下：

①曲轴、连杆在操作过程中存有残余应力引起的变形。

②组装时连杆螺栓转矩不均引起的变形。

③操作中出现超压、超温引起的变形。

④长时间在交变载荷下工作，引起活塞杆与十字头连接螺纹的疲劳断裂。

⑤安装找正不准确，同轴度差，起活塞杆断裂。

⑥设计计算不准确，局部应力集中，造成气缸阀孑L处开裂。

解决措施：

①加强结构设计，避免尖角锐边效应而引起局部应力集中。例如气阀孑L应尽量避免扁孔结构形状，尽可能制作圆孑L、棱角倒圆、气腔部位滚压冷作。

②在零件制造或修复过程中，对于比较复杂或比较重要的零件，采取措施消除铸造、锻制、金属切削加工及焊接过程中产生的应力和变形。

③在零件制造过程中，应降低表面粗糙度参数值，尤其对于台阶、圆角、键槽、油孔和螺纹等应力集中处更应如此。对承受交变弯曲或交变扭转载荷的零件，应采取表面强化处理，如表面冷作变形、表面热处理以及表面镀层和涂层等。

④在组装与安装过程中，应尽力保证零部件的位置精度。重要螺栓连接力要均匀和适度，如采用力矩扳手、或用液压顶紧装置、或测量螺栓伸长量等办法来控制其预紧力。

⑤精心操作，密切注视仪表指示，防止超压超温。

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