滑动轴承轴瓦如何修理？

2017-03-07 17:32分类：电工基础知识阅读：

滑动轴承轴瓦的修理如下。

1．厚壁轴瓦磨损与拉伤的修理

曲轴主轴瓦和连杆大端瓦的磨损未超过最大允许极限时，可用垫片来调整间隙，或用刮研来修复接触面。当用刮研方法修复时，轴颈与瓦的接触面积要大于总面积的80%，接触点要均匀分布。安装时要量准轴与瓦的配合间隙，切勿用过分拧紧螺栓或松弛螺栓的办法调整间隙；同时要防止轴瓦错位，以免影响油膜的形成或拉伤轴颈、多轴承的安装，要先从中间位置的轴承开始。
2．轴承合金的浇注与焊补

(1)准备工作首先将轴瓦原有的合金除净，特别对燕尾槽底部要细心清理；其后用10% N15%的盐酸溶液清洗，而后置于70—lOOOC热水中清洗；然后在75~90C的10%苛性钠溶液内浸泡，以中和酸性；最后用70—lOOC的热水清洗干净。同时，立即将清洗干净的轴瓦投入熔化的锡坩埚中挂锡。所挂锡底要均匀、薄，厚度约0.1~0. 2mm，表面呈银色。锡挂好后，就可浇注合金。
(2)浇注合金

1)合金材料。压缩机常用的轴承合金为ZSnSbllCu6 (ZChSnSbll-6)，其化学成分与硬度应符合国标GB/T 1174-1992《铸造轴承合金》的规定，如表3-22所示。

2)合金熔化。将合金破碎或小块放在坩埚中，上面覆盖20—40mm厚的木屑，并放入少量氯化铵，加热至380—4800C，合金熔化后即可浇注。

3)模具预热。在浇注前，模具应预热到200℃左右，轴瓦预热到200~ 230C。轴瓦装入模具后，即可浇注预先熔化好的轴承合金，浇注过程要快，但到浇注终了时要减慢浇注速度。浇注时，要清除杂质，以免注入轴瓦内。
4)加工余量。加工余量与轴颈大小有关，一般可参考表3-23中的数据。

(3)机械加工

①在对开面间，垫上与轴瓦允许最大磨损量同等尺寸的垫片。

②按技术要求达到最高精度。
③若预定对轴瓦进行刮研时，应留有0.1~0. 15mm的刮研余量。
(4)合金层的焊补

①若浇注后的合金层表面出现有小的气孔，可用350—3800C的烙铁进行补焊。

②合金层局部不够加工时，也可用焊补方法修复。修补时首先要除油脱脂，其次将轴瓦原有合金层表面烧熔一层，再用合金条补焊。如果表面有不平现象，可以熨平，然后进行精加工。但要注意：合金层应无脱壳现象；轴瓦合金层的剥落面不得超过lOOm2，而且在每片轴瓦上不得多于两处；焊补用合金料应与原有轴承合金的牌号相同。
3．修理技术要求

①轴瓦内圆表面应光洁，不得有外来夹杂物及孔眼；合金层与壳体应牢固粘合，不得有脱壳现象。

②轴瓦表面不对开平面应光滑平整，不允许有裂纹、划痕、碰伤及压伤。

③当留有刮研量时，轴瓦合金层的表面粗糙度值应不大于Ra0.4um。

④在压紧状态下，轴瓦对口平面对外圆母线的平行度在lOOmm的长度内不大于0. 02mm。

⑤连杆小头衬套内，外圆的圆柱度不低于7级精度；同轴度不大于0. 02mm。