阀控式密封性铅酸电池常见故障种类及缘故

阀控式密封性铅酸电池的广泛应用也发生了一系列的难题。在其中，一些是因为电瓶自身品质的缘故，此外一些是因为蓄电池使用艰苦环境和电瓶维护保养管理方法不合理造成的。

很有可能产生的难题：
常见故障种类 很有可能缘故

1、蓄电池漏液
阀无法控制：锂电池电解液过多；密封不紧；导电杆电焊焊接或密封性欠佳；电流过大或过充，机壳裂开

2、有机气体比较严重
阀无法控制：锂电池电解液过多；密封不紧；导电杆悍机或密封性欠佳；电流过大或过充，机壳裂开

3、电瓶发胀
汽体合乎高效率差；阀无法控制；热无法控制机壳变松；电瓶间间隙过小；无通风降温设备及空调通风设备；电流过大或过电池充电；机壳材料耐温度差

4、锂电池电解液干枯
锂电池电解液量少；自然环境及电瓶溫度高；电流过大或过充；机壳原材料渗漏比较比较严重

5、容积降低
锂电池电解液干枯；挡板孪晶透过；內部微短路故障；长期性欠充；锂电池寿命大，初期容积损害

6、锂电池寿命大
电瓶溫度高；进到气体；电瓶原材料不良或渗入残渣；內部微短路故障

7、机壳裂开
运送或运送中损伤；胀气；机壳材料差

8、热无法控制
电流大；浮充工作电压设定过高；机壳排热差；电瓶空隙小；工作温度高无空调通风设备；充电头直流电輸出中有谐波失真电流量

9、极片浸蚀
锂电池电解液浓度值大，锂电池电解液层化；残渣多；过电池充电；极片过薄或锻造欠佳

10、工作电压不匀称

电瓶串联的损耗大，导电杆与联接条接触不良现象；新电瓶在运作3~6个月内有不匀称状况。

阀控式密封性铅酸电池存有着浮充工作电压不匀称的状况。它是由生产制造电瓶的各个阶段中常用零配件和原材料的品质、总数及成分的偏差总计而致。

尤其是阀控式密封性铅酸电池选用了贫液式设计方案，其偏差将危害到电瓶內部的盐酸对比度，立即危害电瓶浮充时O2的再结合，进而使浮充时电瓶的过电位不一样，电瓶的浮充工作电压也就不一样。但阀控式密封性铅酸电池历经一定時间的浮充运作后，浮充电流趋向匀称。

由于，盐酸对比度高的电瓶空气氧化合乎高效率差，使对比度稍微降低，电瓶的浮充工作电压也就较匀称。

如今一般规定浮充工作电压的偏差均值为±50mV，也刚开启的电瓶浮充工作电压通常较高，有时候达180mV上下。实际上在经过3~6个月的浮充运作后，工作电压误差便会在100mV之内。

对阀控式密封性铅酸电池浮充工作电压不匀称的难题，很多企业都是在想方设法处理，一般由二种方式：

①严控生产制造的各个阶段，降低各种各样偏差；

②开发设计最低浮充工作电压阀控式密封性铅酸电池。
有一部分生产厂家为了更好地做到电瓶浮充工作电压的匀称情况，在电瓶单个內部改装稳压电源件，使之各单个工作电压偏差不超过0.01mV。这类作法导致了电瓶浮充工作电压的非常匀称错觉，当电瓶单个发生难题时，维护保养工作人员没法立即从精确测量的数据信息中掌握到事儿，耽误了检修，导致了电瓶组太早因为欠缺必需的维护保养而提早毁坏而退网。

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