运行中的发电机，由于定子铁芯磁滞损耗和涡流损耗的存在而导致铁芯发热。同时，定子绕组在槽内部分的热量也要经铁芯散
发，尤其对外冷式发电机更是如此。这些热量均使铁芯的温度升高，同时绕组的温度也会升高，这对绝缘的寿命是很不利的。因
此，必须加强定子铁芯的散热措施。
    常用的散热方法是在定子铁芯中开通风槽、孔，使冷却气体（空气或氢气）流过通风槽、孔将热量带走来冷却铁芯。通风方式
分径向通风和轴向通风。
    径向通风是把整个铁芯分成若干叠片组，叠片组厚度为40～50mm，在各叠片组之间留有通风槽。由于此通风槽的方向与发电
机轴垂直并沿铁芯一周分布，故称为径向通风。通风槽的宽度一般为10mm左右。
    轴向通风是在硅钢片上冲成若干圆孔或方孔，铁芯叠装好后，在铁芯中就形成了许多与轴平行的管状通风孔。轴向通风的散热是
不均匀的，特别是当铁芯较长时，铁芯中间部分的散热条件更差。故一般大、中型发电机都采取径向通风和轴向通风并存的办法来增
加定子铁芯的散热能力。

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