扫除电气缺点没有固定的办法，也没有一同的规范，因人而异。但在一般状况下，仍是有必定规矩的。一般扫除缺点时，所选用的进程大致可分为：体现分析一设备检看一断定缺点点一缺点扫除一扫除后功用查询。
　　1.体现分析
　　体现分析是对悉数或许存在的有关缺点初始状况的信息进行搜集和差异的进程。在缺点痕迹遭到搅扰早年，对悉数信息都应进行仔细分析。这些初始信息一般能够从以下几个方面获得：
　　1.向操作者详细问询设备缺点景象。经过问询以获得设备运用及改动进程、损坏或失灵前后状况的信息，还能够了解到一些曩昔相似的缺点景象、要素以及早年选用的办法等方面的状况。有时操作人员或许因为别的方面的要素，不情愿或不能把悉数情节讲了解。修补人员应有分析差异才干和满足的耐性，以尽或许多地获得实在的初始信息。
　　2.查询和开端查看。经过看听闻摸等，查看是不是发作如决裂、杂声、异味、过热等分外景象。对设备进行悉数的查询一般会得到有价值的头绪。开端查看的内容包含查看设备(操作台指示灯、闪现器报警信息等)、查看操作开关的方位以及操控组织、调整设备及连锁信号设备等。
　　3.断定无风险状况下，通电试车。一般状况下应恳求操作人员按正常操作程序主张设备。假定缺点不是整机性的致使电气操控体系瘫痪，能够选用试作业的办法主张设备，帮忙修补人员对缺点的初始状况有个概括的形象。有些电气缺点能够经过人的手、眼、鼻、耳等器官，选用看听闻摸等办法，直接感知缺点设备反常的温升、振荡、气味、响声等，断定设备的缺点部位。
　　这个时期的意图在于搜集缺点的初始信息，以便对现有实习状况作分析，并从中推导出最有或许存在缺点区域的头绪，作为下一步设备检看的参看。但留神不要依据不切当的痕迹或不充沛的信息过早地作出差异。
　　2.设备检看
　　依据体现分析中得到的开端定论和疑问，对设备进行更详细的查看，分外是那些被以为最有或许存在缺点的区域。要留神这个时期应尽量避免对设备作不必要的拆开，避免因不妥心重的操作致使更多的缺点。不要简略对操控设备进行调整，因为一般状况下，缺点未扫除而盲目调整参数会掩盖体现，并且会跟着缺点的翻开而使体现从头呈现，乃至或许构成更严峻的缺点。所以，有必要避免盲目性，避免因不妥心重的操作使缺点凌乱化，避免构成体现失调反而延伸扫除缺点的时刻。
　　3.断定缺点点
　　依据缺点景象，联络设备的原理及操控特征进行分析和差异，断定缺点发作在啥计划，是电气缺点仍是机械缺点、是直流回路仍是沟通回路、是主电路仍是操控电路或辅佐电路、是电源有些仍是参数调整不适合构成的、是人为构成仍是随机性的等等，逐渐减小缺点计划，直至找到缺点点。假定短少体系的确诊资料，就需求修补人员精确地将悉数设备或操控体系差异为若干个小有些，然后查看这些有些的输入和输出是不是正常。在断定某一有些时，再去注重该有些内部的疑问，找出缺点点。在确保设备安全的状况下，能够经过一些打听的办法断定缺点部位。例如，通电打听或强行使某继电器动作等，以发现和断定缺点的部位。
　　4.缺点扫除
　　在断定缺点点往后，不管是批改仍是替换，扫除缺点相对电气修补人员来说，一般比查找缺点要简略得多。但在扫除缺点中一般不或许只用单一的办法，一般多种办法概括运用。
　　1.在扫除缺点的进程中，应先动脑、后着手，精确分析能够起到事半功倍的效果。详细应遵从先外部后内部、先机械后电气、先静后动、先共用后专用、先简略后凌乱、先一般后分外的准则。需求留神的是，不要一遇到缺点，拿起表就测，拿起东西就拆。要养成超卓的分析、差异习气，要做到每次丈量均有明晰的意图，即丈量的效果能阐明啥。在找出有缺点点的组件后，应当进一步断定致使缺点的底子要素。例如：当电路板内的一只晶体管被烧坏，单纯地替换一个晶体管是不行的，首要的是要查出被烧坏的要素，并选用抵偿和避免的办法。
　　2.一般状况下，以设备的动作次第为扫除时分析、查看的次第。以此为条件，先查看电源，再查看线路和负载;先查看公共回路再查看各分支回路; 先查看主电路再查看操控电路;先查看简略查看的有些(如各操控柜)，再查看不易查看的有些(如某一设备的操控器材)。如在电气维护线路中，假定查看发现热继电器动作，不光要使热继电器触头复位，并且要查出过载的要素，对熔体熔断，不光要换新的熔体，并且要查明熔体熔断的要素并处理，应向有关人员阐明应留神的疑问，等等。
　　5.修后功用查询
　　缺点扫除完往后，修补人员在送电前还应作进一步的查看，经过查看证明缺点确完毕已扫除，然后由操作人员来试作业操作，以供认设备是不是已正常作业，一同还应向有关人员阐明应留神的疑问。值得留神的是，批改后再作查看时，要尽量使电气操控体系或电气设备康康复样，并拾掇现场，坚持设备的洁净、清洁。别的，修补人员所运用的东西、线缆等必定不要遗忘在所修设备的电气柜内，避免构成短路或触电事端的发作。

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