电动机在重新更换绕组完毕，并经检查合格后，就可以进行浸漆处理了。具体浸漆方法如下。
    (1)浸漆前先对定子进行预烘，目的是驱赶潮气，以及浸漆时可使绝缘漆在绕组内增加流动性，使漆浸得更透。预烘温度一般在120℃左右，时间为3～4h，如体积较大烘不透，可适当延长时间。
    (2)第一次浸漆一定要浸透。在漆槽或漆桶内浸漆时，要使漆面高出绕组，并保持一段时间(10～15min)。若用浇灌方法，需将绕组上下灌满绝缘漆。在浸漆过程中要注意漆内不能有灰尘等杂物。同时要注意安全，周围要通风，不能有烟火。
    (3)在电动机浸透或灌满漆后，取出电动机在漆槽或漆桶上静放一段时间，以便将多余的漆漓干。然后将浸漆的电动机放进烘箱内（或其他加热装置内）进行烘干。
    (4)加热烘干时，开始时温度不可太高，一般在80℃左右，等基本干后再升温，以免一开始温度过高而使表面固化过快，影响内部的干燥。
    温度升起后，一般在6h以上或直到热态绝缘电阻达2MΩ以上时停止加热。为了提高电动机绝缘和防潮能力，通常电动机绕组要做第二次浸漆，这样能增加漆膜的厚度。
    (5)第二次浸漆时，要等到绕组的温度降到60℃左右，浸的漆黏度要适当提高。其他工艺与第一次浸漆相同。第二次浸漆后的烘干一般在10h以上，测得的热态绝缘电阻要大于1MΩ以上。
    有条件时，可对电动机绕组进行真空压力浸漆( VPI)，这样可以将绕组内的气泡清除得比较干净。经真空压力浸漆的绕组，无论电气强度还是机械强度都比普通浸漆的绕组高得多。

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