电动机滚动轴承过早磨损的原因及其防止方法如下。
    (1)轴承滚道底部有严重的球形磨损轨迹，甚至在滚道内外圈上均有裂口和剥皮。其原因是：轴承装配过紧，使滚动体与滚道间隙过小，转矩增大，摩擦增加，轴承运行温度上升，使磨损与疲劳加快。应重视轴承装配质量。
    轴承装配质量检查方法如下。
    1)目测法。电动机端盖轴承室装上轴承后，用手转动端盖时轴承应旋转自如，无振动及松晃现象。
    2)塞尺检查法。将装有轴承的电动机端盖组装于机座上，用0. 03mm厚的塞尺检查轴承圈间的径向间隙一周，若最大间隙位置处在正中上方位（卧式安装电机），则可认为组装正确。
    (2)轴承的滚动体、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。
    其原因是：严重缺少润滑脂，或油脂干枯老化，从而使轴承运行温度上升，磨损加剧。应及时补充和更换润滑脂。一般电动机每运行6000～10 000h补脂一次，10 000～20 000h换脂一次。润滑脂量以轴承室空腔的1／2～2/3为宜。
    (3)轴承滚道上有凹状的珠痕，滚动体磨损痕迹不匀。
    用塞尺检查轴承两侧的圈间径向间隙值不等，相差较大。其原因是：轴承安装未对中，当偏斜度大于1/1000时会造成轴承运行温度上升，伴随滚道和滚动体严重磨损；转轴弯曲；油盖螺栓的压紧而与螺纹轴线不垂直；用铁锤直接敲击轴承外圈；传动带（齿轮啮合）过紧使轴承径向受力偏差过大等。
    轴承安装必须对中，可用端面光滑平整、与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒均匀压装，不能用力过猛。将轴承压人正确位置后，按电动机不同转速检查轴承允许的径向跳动值。

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