滚动轴承的常见故障有以下几点。
    (1)轴承的磨损故障会使径向间隙超限。造成急剧磨损的常见原因是：润滑脂中混入杂质，如灰尘、砂粒、脏物等，在滚动体和滚道之间起研磨剂作用，使滚道遭受划伤和金属剥落现象；轴承内润滑脂不足时，会使轴承发生金属之间的干摩擦，轴承因局部过热降低机械强度和硬度，使磨损加速；轴承安装不正、配合尺寸不符合要求均会引起异常磨损。
    (2)轴承破裂，如外圈、内圈及保持架破裂等。其造成的原因是轴承内圈与转轴配合过紧，安装轴承时将内、外圈装偏或用锤敲击轴承等。由于轴承局部发生应力集中，当此应力大于轴承材料的强度极限时，在该处就会产生显微裂纹，然后裂纹不断扩大，直至达到轴承破裂为止。
    (3)滚动体变形、磨损和滚道表面金属剥落。当轴承产生磨损时，滚动体也同时遭到磨损，由于滚道表面不平坦、局部凹坑，使滚动体的磨损不均匀，而造成滚珠或滚柱圆形不规矩。当负载过大或有冲击负载时，滚动体会遭到破碎。造成轴承金属剥落的原因有以下几点。
    1)轴承安装不正，引起金属剥落。由于安装不正，使内、外圈歪斜，造成滚动表面接触应力过大，引起剥落。当轴承圈在轴承上配合过紧时，使滚动体承受过大的压力，因此滚动体与滚道之间压出凹坑，使金属疲劳而剥落。
    2)轴承选型不当，引起金属剥落。电动机有较大轴向负载时，选用只能承受径向负载的轴承就会使内、外圈偏移，造成滚动体和滚道局部应力集中而引起金属剥落。

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