导线外表氧化的要素
一、中压电力电缆出产进程中的铜导体防氧化操控
电缆用金属铜从原理上讲首要有物理办法隔绝铜与湿润空气触摸、阴极维护氧化康复法阻遏铜导体氧化、化学办法在铜导体外表出产钝化膜阻遏氧化，抑或在导体外表喷涂格外液体予以维护。以中压电力电缆出产为例，每道工序防氧化操控的首要办法。
1.1铜杆进厂前运送、查看及贮存
我国大大都电缆公司用铜根柢外购，而大都公司一般疏忽了铜杆进厂前运送进程的操控，在江南及滨海地带（江浙、闽粤）夏天较长且多雨，铜杆根柢经过重型货车运送至公司，经过笔者了解，许多电缆公司没有拟定相应的铜杆供货商运送标准、夏天雨天包装标准等准则，这使得一般呈现铜杆供货商发货时铜杆外表无缺无氧化发黑，而抵达电缆公司用户面前时则呈现铜杆外表发黑景象，带来了不用要的费事。
铜杆进厂查验根柢按照GB/T 3048.2或电缆公司企标，有严峻的程序。铜杆的贮存一般电缆公司均放在仓库里，一般公司有较为严峻的贮存处理办法，在铜杆贮存时，格外是夏天雨天，必定要用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，用最简略的物理隔绝法阻遏铜杆与湿润空气的触摸制，而这一点一般遭到电缆公司的疏忽。在车间领用铜杆时必定要逐个铜杆卷进行肉眼查看是不是有发黑景象，从出产源头加以操控。
1.2铜杆拉丝工序的操控
本时期以电力电缆最常用的8mm铜杆为例，如今拉丝时一般运用接连退火的铜大拉，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等进程，首选挑选对应标准的模具，切不行过小，如过小会强行使金属铜的晶格变异，加重金属温度的急剧上升。
在开机前查看乳化液的浓度，确保浓度合格，在放线进程中，应坚持放线张力安稳、均匀，不行过度颤抖（颤抖不行避免），拉丝进程中操作者应挨近注重退火温度的改动，拉丝后导体硬化，延伸率变小，导体直流电阻率上升，拉丝候成圈时铜导体外表不该有剩下乳化液，此处需要操作者肉眼辨认，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，寄存于单调环境傍边，待流通，但大都电缆公司由于嫌铜丝包薄膜费事而省掉包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体外表温度高于室温，如遇旱季会潜在氧化的危险。
1.3铜丝绞合（束绞）与化学交联挤出工序
以铜丝绞合为例，在导体绞合进程中，各单丝以规矩绞合或不规矩绞合等办法绞合，经过各道压模后金属铜晶格改动构造，在强外力效果下，过模后铜导体温度较过模前有较大跋涉，格外是紧压导体、扇形导体等，且框绞机如今无在线退火或降温设备，因此铜导体外层易氧化，在绞合前，挑选适合的绞合模具、紧压轮、排线器，调整收线与放线张力，设备调整结束后，操作者肉眼查询上盘铜丝与放线架基地铜丝的外表亮光度，确保无显着黑点，再主张机器。
一般电缆公司会在绞合工序（框绞机、笼绞机）中施加抗氧剂，抗氧剂的配方是0.3%摆布的苯并三氮唑酒精溶液，操作办法是将抗氧剂融入工业酒精傍边，用输液软管滴入铜丝中，滴入标准以刚好润泽铜丝为准，避免过稀有些潜在氧化或过多糟蹋的景象发作，在悉数防氧化作业预备保险后，再开机作业。
收线处应确保收线盘单调，收线盘装满后，用通明塑料薄膜密封，与铜丝拉制同理，许多电缆公司也省掉了此进程，若此进程构成铜导体氧化，对低压电缆影响尚低，对超高压电缆而言，影响则不胜期望。铜导体在经过拉丝、绞合、贮存后，金属铜晶格形状已根柢安稳。化学交联即在交联剂、抗氧剂、耦合剂等条件下，将XLPE均匀的挤包在铜导体上。在将装满铜导体的放线盘主张前，调整收放线张力，确保设备作业平稳。
二、总结
我国简直悉数的电缆厂都面对铜导体氧化的挟制，从金属铜化学特性讲，便是要坚持金属铜的康复性。在往常出产中，选用如下办法可削减铜导体氧化的概率：
1）、挑选质优金属铜杆，标准供货商运送、交货流程与准则，铜杆到公司后，选用通明塑料薄膜密封办法，铜导体拉制、绞合后都应选用通明塑料薄膜密封办法；
2）、选用适合的铜丝拉制技术，守时查看拉丝机的退火部件，优先挑选含抗氧剂的拉丝油，守时查看乳化液浓度，保质期到期前必定提早替换；
3）、铜丝绞合、挤包绝缘工序选用钝化处理技术；
4）、树立质量知道，加强事务操练让以上工序操作者了解铜丝氧化带来的不良效果。

上一篇：空开与塑壳的首要差异

下一篇：沟通电根柢物理量的特征