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电工基础知识 线管配线如何施工？
线管配线如图8-16所示，其施工方法如下。
(1)线管选择。线管选择包含线管类型选择和线管直径选择。潮湿和有腐蚀性气体的场所内明敷或埋地一般采用管壁较厚的钢管；干燥场所内明敷或暗敷一般采用管壁较薄的电线管；腐蚀性较大的场所一般采用硬塑料管。选择线管直径的依据是导线的截面和根数，一般要求穿管导线的总截面积（包括绝缘层）不超过线管内径截面积的40%。
(2)落料。落料前应检查线管质量，有裂缝、凹陷、锋口、杂物等均不能使用，线管的内壁和管口都应光滑。然后根据线路弯曲转角情况，确定每个线段由几根线管接成一个线段。
(3)防腐处理。对于非镀锌钢管，为防止生锈，在配管前应对管子的内壁、外壁进行除锈。除锈后，将管子的内外表面涂以防腐漆。因为电线管一般已刷防腐黑漆，故只需在管子焊接处、连接处以及漆脱落处补刷同样色漆即可。
(4)管子切割。在配管前，应根据所需实际长度对管子进行切割。钢管的切割方法有很多，管子批量较大时可以使用型钢切割机（无齿锯），批量较小时可使用钢锯或割管器（管子割刀）。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。
硬质塑料管的切断多用钢锯条，也可以使用厂家配套供应的专用截管器截剪管子。截剪管子时，应边转动管子边进行裁剪，使刀
口易于切入管壁。刀口切人管壁后，应停止转动管子（以保证切口平整），此时继续用力裁剪，直至管子切断为止。
(5)管子弯曲。在线管改变方向时可将管子弯曲，以满足敷设的需要。为了便于线管穿线，弯管时应尽量减少弯头的数量，同时 使弯头尽量平缓，弯曲角度在90。以上。管子的弯曲半径，在明配管时不应小于管子直径的6倍，暗配管时不应小于10倍。
钢管的弯曲有冷煨和热煨两种，冷煨一般采用手动弯管器或电动弯管器，手动弯管器一般适用于直径50mm以下的钢管，且为小批量。若弯制直径较大的管子或批量较大时，可使用滑轮弯管器或电动（或液压）弯管机。热煨一般采用加热弯管，只限于管径较大的黑铁管。
硬塑料管弯曲时，可采用热弯法，即先将塑料管用电炉或喷灯加热至柔软状态，然后放到木坯具上弯曲成型，再浇水冷却。
(6)管子套丝。钢管敷设过程中管子与管子的连接、管子与器具以及与盒（箱）的连接均需在管子端部套丝。水煤气钢管套丝可用管子绞板或电动套丝机，电线管套丝可用圆丝板。套完丝扣后，应随即清理管口，将管子端面毛刺处理干净，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。
(7)钢管连接。钢管与钢管的连接有螺纹连接（管箍连接）、套管连接和紧定螺钉连接等方法，如图8-17所示。
套接法连接时，将同直径的硬塑料管加热扩大成套管，套管的长度为其自身内径的2.5～3倍，也可用与其相配的套管。先将两管
端连接部位用汽油或酒精擦拭干净，然后涂上粘接剂，并迅速插入套管中，将两管管子粘住。
(9)管子接地。线管配线的钢管必须可靠接地。为此，在钢管与钢管、钢管与配电箱及接线盒等连接处均应作系统接地（接零）。管路中如有接头，在接头处必须焊上直径6～10mm的圆钢作为跨接线，如图8-20所示，以保证线管可靠接地。
(10)线管的固定。为使配管整齐美观，管路应沿建筑物水平或垂直敷设，并采用支架或管卡固定，管卡可以安装在木结构或木塞
上。固定位置一般在接线盒、配电箱及穿墙管等距离100～300mm处和线管弯头的两边，根据线管的直径和壁厚的不同，直线上的管卡间距为1～3.5m，管卡与盒边距0.2～0.3m，线管的固定如图8-21所示。
(11)清管穿线。管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，钢丝穿线方法如图8-22所示。
穿线前应先清扫管路，用压缩空气或在钢丝上绑擦布，将管内杂物和水分清除。然后在线管口上套上橡皮或塑料护圈，按线管长度加上两端余量截取导线，剥切导线端部绝缘层，绑扎好引线和导线头。穿线时，通常选用直径1.2 mm的钢丝作引线，当管路短而直时，钢丝可从一端穿向另一端，再将导线绑扎在钢丝的一端，牵引钢丝，将导线穿过线管；当管路较长或弯头较多，引线有困难时，可从管的两端同时穿入钢丝引线，引线端弯成小钩，当钢丝引线在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后把一根引线拉出，再将导线牵引人管。穿线过程中，应一端拉，一端送，两端互相配合。
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