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电工基础知识 铝芯导线与铜芯导线如何连接？
铜导线与铝导线连接时，不可忽视电化腐蚀问题。如果简单地用绞接或绑接方法使二者直接连接，则铜、铝间的电化腐蚀会引起接触电阻增大而导致接头过热。电工操作上规定，铜、铝导线连接时，应采取防电化腐蚀的措施，常用的措施有以下几种。
(1)采用镀锌紧固件、夹垫、锌片或锡片连接。实践证明，在金属的接触面上除去氧化层后，镀一层锡可以使接触电阻稳定。这是因为锌和锡与铝的标准电极电位相差较小，在铜端镀锡后，铜、铝导体的连接处主要是铝和锡接触，能有效地防止连接处铝导体的电化腐蚀问题。锌片和锡片的厚度为1～2mm，此外，也可以将铜皮镀锡作为衬垫。
(2)采用铜铝过渡接线端子、铜铝过渡连接管连接。尽管在铜导体端镀锡，能缓解电化腐蚀的进程，但在特别潮湿、高温或有腐蚀性气体存在的地方，大量的水分容易进入接触面，仍会加速电化腐蚀作用。因此，在特别潮湿的室内，铜、铝连接时应采用铜铝过渡接线端子、铜铝过渡连接管连接。在铜铝过渡接线端子连接时，铝与铝筒连接，铜接线板直接与电气设备铜引出线相接。在铜铝过渡连接管连接时，把铜导线插入铜铝过渡连接管的铜端，把铝导线插入铜铝过渡连接管的铝端，然后用压接钳压接。压接时，先在靠近端子线筒口处压第一个压槽，然后再压第二个压槽。
(3)在金属导体接触面上涂导电膏。为缓解金属的腐蚀和电化腐蚀，在铜、铝金属导体连接处除去金属氧化层后，在接触面上涂上一层0. 2mm厚的导电膏（电力复合脂），以降低连接处的接触电阻，减少接头发热。
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