本技能标准合适适公司从事电气制造、设备工作之技能人员。
1.工作前预备
（1）工作资料：包含电气原理图、排地图、BOM表等，直至项目完毕，有必要确保图纸的无缺性、规整性、进程信息记载的无缺性。
（2）工作场合：电气制造有必要有固定的工作场合，假定暂时固定的工作场合，电气组长有必要发明工作场合，并确保工作场合的规整、标准、有序。
（3）电气资料：工作前，电气资料有必要准时到位，假定有有些非决议性资料没有到位，能够按计划开端工作，然后填写资料催工单交收购部。
2.排版安顿
（1）严厉依照电气计划供给的排地图进行线槽、导轨、元器材等的排版安顿。
（2）悉数的固定联接有必要应做成能在正面紧固及松托，不得在设备板后经过螺母紧固。
（3）线槽
A．线槽应平坦、无歪曲变形，内壁应润滑、无毛刺，线槽的衔接应接连无接连。
B．每节线槽的固定点不该少于两个，线槽长度在400mm以上时固定点不该少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴设备板面固定，紧固螺丝选用M5×15圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。
C．线槽接口应平直、紧密，槽盖应彻底、平坦、无翘角，线槽敷设水平或笔直答应过失为其长度的2‰，全长最大答应过失为±2mm。
（4）导轨
A．导轨裁截口应平直并笔直于导轨，端头应倒角无毛刺。
B．导轨敷设时，两头与线槽空地为2±1mm，同一向线的导轨不答应两段衔接，每节导轨的固定点不该少于两个，导轨长度在300mm以上时固定点不该少于三个，紧固螺丝选用M5×20内六角头电镀螺栓，并套上弹垫平缓垫。
C．导轨敷设水平或笔直答应过失为其长度的2‰，全长最大答应过失为±1mm。
（5）元件
A．电气元件的设备应契合商品运用阐明书的规矩。
B．紧固件设备的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能独自拆装替换，而不影响别的元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应契合商品阐明书的规矩，并设有绷簧垫圈及平垫圈的防松设备，元件的设备歪斜度不得大于5°。
C．经过导轨卡座设备的元件，卡扣应彻底卡住导轨，元件装卸卡扣方位应坐落元件下方。
D．元件设备进程中，应坚持元件的规整、无危害，不受任何油污污染或遭到额定的导线拉力，元件附件应彻底、无缺。
E．元件设备后，应先用铅笔在设备板上相应方位写出代号，避免结线时致使过错，结线完结设上槽盖后，在槽盖上贴上元件标签，并擦除事前用铅笔写好的代号。
（6）端子排
A．端子排固定在设备板下方，选用45°导轨支持铝型材，使端子排设备导轨与设备板和柜体下底板的夹角均为45°，端子排与柜体下底板直线间隔为30mm。
B．强弱电端子应分隔安顿，动力端子与线槽直线间隔为30mm，操控端子与线槽直线间隔为20mm。
C．端子排固定后，应穿上端子编号。
3.结线
（1）导线应严厉依照图纸标识，精确地接到指定的接线柱上。
（2）导线
A．主电路的导线截面依照图纸标识，操控电路导线截面为1mm2，多芯电缆导线截面为0.3mm2。
B．4mm2（含）以上的导线为黑色RV类型，4mm2以下的导线为白色RV类型，电缆外皮色彩挑选黑色。
C．剥除导线绝缘应选用专用剥线东西，不得危害线芯，也不得危害未剥除的绝缘，堵截应平坦。
D．设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部刺进端子时，L取线芯刺进管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)，导线剥离后与端子压接时，悉数的铜丝都有必要穿过端子套筒，0.5mm2以下的导线有必要半数后穿过端子套筒。
E．无法运用端子的导线接头，绝缘剥除后应敷上焊锡，导线敷设时不得基地对接，在分外场合需求对接时，有必要运用焊接的办法，焊接后加以热缩管维护。
F．导线与元件衔接时，应挑选最短途径，柜内plc输入回路的布线尽量不与主回路及别的电压等级回路的操控线同线槽敷设。
G．导线与面板元件衔接，面板无线槽的，应运用环绕管维护。面板线束与柜内衔接，应思考柜门开关时线束不得有遭到冲突的景象。
H．避免将几根导线接到同一接线柱上，元件上同一接线柱的导线接头不得超越2个，当两个导线接头接到同一接线柱上时，触摸应平贴、出色。
I.同一线号的导线较多而无法悉数在接线柱上紧固时，能够运用完毕端子多根压接，但这种做法只合适操控导线。
J．导线与接插接之间的焊接，应在导线与接插件上先敷上焊锡，焊接均应结实牢靠，焊接处有必要运用热缩管维护。
K．导线在线槽中敷设应平坦、放松，不得使导线遭到额定的拉力和压力，也不得将导线在线槽中挤成一团。
（3）端子
A．导线与元件衔接处，有必要压上冷压端子，除分外状况外，不得将导线剥除后，直接接到器材上。
A．导线与元件衔接处，有必要压上冷压端子，除分外状况外，不得将导线剥除后，直接接到器材上。
B．端子的线号管直径有必要和导线相匹配，衔接口形状有必要和元件接线柱相匹配，操控电路可运用叉形端子，电机端子、加热电源端子、接地端子和一些主电路端子，有必要运用环形端子，以增大触摸面积，有些接插件有必要运用针形端子。
C．端子压接有必要运用专用的端子压钳，压接时运用的压接口有必要和端子相匹配，压接后，导线与端子之间有必要触摸出色、结实。
D．导线端子压接后，与元件衔接时，应穿过近期间隔的线槽齿，与元件端面夹角坚持在90°，歪斜度不得超越5°。
E.端子与元件接线柱衔接时，应尽量刺进接线柱，触摸应平贴、出色，螺丝紧固运用的扭力应恰当。
F．悉数的端子上都有必要套上线号套管，主回路端子压接后，无法套上套管的，应运用热缩管维护。
（4）线号套管
A．线号套管有两个效果，一是维护裸端子压接有些的绝缘，二是符号导线线号。
B．线号套管挑选有必要与导线截面相匹配，打印导线编号时，挑选的字体巨细有必要与套管的管径相匹配。
C．操控电路途号长度为25mm，主电路套管直径为φ5mm的线号长度为30mm。
D．端子压接前，有必要首要套上打印好的线号套管，套管应套住裸端子套筒有些超出1～1.5mm，字体方向与元件正面平行。
E．端子紧固后，对应的线号在竖直方向看时，呈从下向上阅览流向；在水平方向看时，呈从左向右阅览流向。
F．每一条导线两头的线号是仅有的，阻挠一条导线套有纷歧样的线号。
G．当导线截面较大无法挑选相应的套管时，可运用尼龙扎带将套管固定的导线上，阅览流向同上，电缆的符号也选用一样的办法。
4.外部元件与线缆敷设
（1）柜体外部元件经过端子排或电缆接插件与柜体构成电气衔接。
（2）外部元件固定方位应精确、结实，衔接线缆固定方位要避免遭到运动机械零件的冲突。
（3）加热元件的衔接有必要运用高温线，并运用耐高温接插件衔接。
（4）外部元件有必要经过基地端子盒，基地端子盒再经过电缆与柜体衔接，阻挠选用导线直接对接的办法衔接外部元件。
（5）自带导线的元件，当其导线较短时，可运用公母型子弹头端子衔接。
（6）电缆剥离后，其剥离处有必要运用热缩管加以维护，悉数衔接导线都有必要压有端子并符号线号。
（7）线缆应运用匹配的电缆套管维护，安顿时应摆放规整、编号明白、避免穿插，并应固定结实，不得使所接的端子排遭到机械力。
（8）电缆与接插件衔接时，与接插件出线夹的夹合力要恰当，过松会使导线拽脱，过紧会夹断导线。
5.查看工作
（1）查看衔接导线的类型、标准、运用的精确性。
（2）查看各个元件类型和图纸是不是与资料表相符，元件整定值是不是与维护值相符。
（3）查看线端接头的制造质量，衔接应结实。
（4）查看紧固螺丝以及接线柱螺丝是不是有松动。
（5）查看线端符号的精确性及无缺性。
（6） 查看导线安顿和捆扎的质量。
（7）当用万用表电阻档查看线路时，查看电路时查看一路断开一路，以避免假回路的发作。
（8）当用万用表电阻档查看线路时，要断开变压器端子的一端。　
（9）查看主电路的相位衔接，以及接地线的衔接。
（十）工作完结后有必要清洗柜内的铁屑，线皮等杂物，不得选用紧缩空气吹洗，应运用吸尘器或磁铁的办法收拾。
（11）通电时有必要起码有两人在场，初度通电时查看时，不要一同合上两个回路。
（12）先查看悉数电源回路电压，再查看操控电路传感器动作状况。

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