发电厂氢体系的安全安稳作业直接影响着电厂的安全出产，加强电厂氢介质的安全监控已显得至关首要。陡河发电厂共有8台机组，其间发电机均为氢冷机组。氢源来克己氢站，设备有4套DQ-4低绑缚氢设备，已作业20多年。笔者关于陡河发电厂制供氢的作业监控特征，谈一下往常监控作业中的一些做法。

1 气体置换作业

1.1 发电机气体置换作业

1.1.1 发电机退氢

　　发电机修补需退氢时，大约需40～50瓶氮气，通常需查看化验十瓶氮气纯度，如有一瓶不合格或挨近规范，则需求瓶瓶化验，一同核对氮气瓶标签纯度，不合格或偏低的应退换。置换前把发电机氢气排放在氢压0.01 MPa，置换开端时，阻遏明火作业。氮气由发电机氢体系最低点进入，最高方位排出。氮气顶入速度不能太快，以1～2 min 1瓶为宜。顶氢进程中，发电机压力添加要及时排放氢，不能弊压。一同对发电机体上部悉数冷却体系阀门要逐一排放，死角不能漏排。按履历，当置换用氮气30瓶分配时，可直接用微氢表测定排出的混合气体纯度，最佳用两块微氢表比照测定。当含氢≤1.5%时，氮气置换氢气合格。随后可进行空气置换氮气，紧缩空气顶入40 min后化学采样，用气体吸收法剖析含氧量，当含氧量≥15%即为合格，退氢完毕。

1.1.2 发电机充氢置换

　　发电机修补完，再预备40～50瓶氮气，同退氢一样，化验合格后待用。首要氮气顶空气，此操作和氮气顶氢气一样，悉数阀门有必要在冲氮气时放2～3遍，顶氮气时速度仍为1～2 min 1瓶为宜，置换到30瓶分配时，化验排出气体含氧量≤2%时合格，体系坚持必定压力，补氢前将氮气压力放至0.01 MPa。一同在用氢气置换氮气前，查看补氢管过滤器有无阻塞景象。化学和电气担任人联络好，氢站先开氢门，操控好氢气流量，补氢速度以2～4 m3/min为宜。补氢时，发电机内压力上升时应及时排放，当置换用氢量为机体积3倍分配时，由化学人员采样化验，用QRD-1十2型热导式剖析器测定氢浓度，当氢纯度≥96.5%时，再采样剖析2次，招认无误后即为置换合格。

1.2 制氢设备的气体置换作业

　　置换前，预备2～3瓶氮气，并剖析化验氮气纯度，合格后固定在瓶架上。查看氢压力调整器出口门是不是关严，将体系压力放掉，至残气压力为0.01 MPa。将氮气减压表出口和置换用的氢别离器进口门用橡胶管接好，缓慢翻开氮气瓶出口门，再旋转减压阀，使出气压力操控在0.2～0.3 MPa，向体系冲入氮气，当压力调整器水位降低至50 mm分配时，翻开氢洗刷器排气门，　当水位升至450 mm分配时，封闭排气门，如此重复4～5次，采样化验氮气纯度达98%时，充氮合格，封闭氢别离器进口，封闭减压表出口门，告诉修补人员。如修补氢管道，用上述一样的办法，分段进行氢置换。

1.3 储氢罐的气体置换

　　退氢置换时，将该罐压力供至0.5 MPa，退出作业状况，放掉余气，出进口门加堵板，与体系牢靠阻隔。备足合格的氮气瓶，开端置换作业，用橡胶管将氮气减压表和氢罐底部排污门联接好，旋开气瓶出口门，翻开减压阀，使压力操控在0.2～0.3 MPa，开底部排污门、顶部排气门，并不断在顶部排气门用氢检漏仪测氢纯度，当氢气纯度≤1.5%时，充氮合格，封闭顶部排气门，连续排气，持续充氮气，当罐压升至0.05 MPa时封闭底部排气门，连续冲氮，告诉修补。

　　充氢置换时，首要有必要进行氮气置换空气，氮气从顶部进入，底部排出，用气体吸收法测含氧≤2%时，充氮合格，封闭底部排污门。氢气置换氮气时，可直接制氢或用邻罐氢气置换，氢气从上部进入，下部排出，各门开度不要过大，并不断采样化验，用QRD-1十2型热导式剖析器测定，当氢纯度≥99.5%，含氧<2%时，充氢合格，并入贮氢体系。当一列罐置换时，能够串联置换，节约许多氮气。

2 制氢设备的启停作业

2.1 电解槽的主张作业

2.1.1 主张前应具有的条件(DQ4型)

　　(1) 沟通电压(380±十)V以内，稳妥无缺；

　　(2) 电解液打回电解槽，碱液的相对体积质量1.25～1.30及各项方针合格；

　　(3) 氢氧侧水箱、均压箱水位别离在200、400～500 mm；

　　(4) 氢侧氮气置换合格，残气压力在0.01 MPa为最佳；

　　(5) 电解槽体系各阀门查看试压无缺。

2.1.2 电解槽主张

　　(1) 合上硅整流盘电源，按主张按钮，依据电解液温升状况，调整电流，通常以2 A/min速度调整为宜。电流由最小值逐步调到正常值，主张制冷机，投微氧表；

　　(2) 查询氢氧压力调整器水位，均压箱水位应正常，翻开氢氧洗刷器各冷却水门，压力调整器出口门，15 min后翻开凝集水补水门；

　　(3) 连续开动洗刷器排气门，制冷机放水门，氢气采样门，排出体系积水及不合格氢气，当氢气湿度合格时，翻开出口门，　并持续从制氢体系出口门采样化验，当氢纯度≥99.5%，氢露点≤-30℃时，连续排气；

　　(4) 当体系压力高于贮氢罐压力0.05 MPa时，开制氢体系出口门，氢罐入氢总门向氢罐送氢，一同翻开氧水封出口门，均压箱出口门，氢氧两头出气温度达70℃时，翻开别离器冷却水门，坚持(70±5)℃。

　　留心：在氢置换氮气向空排放时，必定要确保氢侧不能放出水来。

2.2 接轮作业

　　电解槽接轮作业时，先将电压电流调到最小值，然后关上电源，封闭体系出口门、入氢罐总门、均压箱出口门、氧水封进口门、压力调整器出口门、深除湿出进口门，　必要时翻开氢氧洗刷器排气门，将体系压力降至恰当值，封闭各冷却水门，坚持电解槽压力以备用。

　　停用的电解槽要留心查询(2 h1次)氢氧侧水位坚持在(200±50)mm，均压箱水位坚持在400～500 mm。发现氢氧侧(压力调整器)水位差大时，应及时调整。

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