1 避免变压器绝缘击穿事端
1．1 避免水及空气进入变压器
1．1．1变压器在运送和寄存时，有必要密封超卓。充气运送的变压器运到现场后，在设备前应装设压力表，挨近监督气体压力。压力过低时要补单调气体。现场放置时刻跨过6个月的变压器应注油保留，并装上油枕和胶囊，谨防进水受潮。注油前，有必要测定密封气体的压力，查看密封状况，必要时应测露点。为避免变压器在设备和作业中进水受潮，套管顶部将军帽、储油柜顶部、套管添加座及其连管等处有必要超卓密封。必要时应进行检漏实验。如已发现绝缘受潮，应及时选用相应办法。
1．1．2 关于延伸式构造的冷却器，冷却器与箱体之间宜选用金属波纹管联接。
1．1．3 新建或扩建工程的变压器通常不选用水冷却办法，如因格外场合有必要选用水冷却办法，则应选用双层铜管冷却体系。关于在役的水冷却变压器，其水冷却器和潜油泵在设备前应逐台依照制作厂的设备运用阐明进行检漏实验，必要时溃散查看。作业中的水冷却器有必要保证油压大于水压。应翻开潜油泵进油阀门，用出油阀调度油流量。作业中要守时监督压差继电器和压力表的指示。每台水冷却器都应装有放水阀门，并查看水中有无油花。在冬天应避免未作业冷却器冻裂。联络大、小修对冷却器的油管进行检漏。
1．1．4 变压器投入作业前有必要屡次打扫套管添加座、油管道中的死区、冷却器顶部等处的残存气体。强油循环变压器在投运前，要主张悉数冷却设备使油循环，停泵打扫残留气体后方可带电作业。替换或修补各类冷却器后，不得在变压器带电状况下将新装和修补过的冷却器直接投入，避免设备和修补进程中在冷却器或油管路中残留的空气进入变压器。
1．1．5 对新设备或大修后的变压器应按制作厂阐明书规矩进行真空处理和注油，其真空度、抽直空时刻、进油速度等均应抵达央求。装设有载调压开关的油箱要一同抽真空，并与变压器本体油箱一同抵达一样的真空度，避免开关油箱渗油。
1．1．6 装有排污阀的储油柜，应联络小修进行排污放水。从储油柜补油或带电滤油时，应先将储油柜的积水放尽。不得从变压器下部进油，避免水分、空气或油箱底部杂质进入变压器器身。
1．1．7 当气体继电器宣告轻瓦斯动作信号时，应当即查看气体继电器，及时取气样查验，以判明气体成分，一同取油样进行色谱剖析，查明要素及时打扫。
1．1．8应查看呼吸器的油封、油位是不是正常，真实保证疏通。单调剂应坚持单调、有用。
1．1．9 停运时刻跨过6个月的变压器在从头投入作业前，应按预试规程央求进行有关实验。关于油中含水量超支或本体绝缘功用不良的变压器，如在隆冬时节停运一段时刻，则投运前要用真空加热滤油机进行热油循环，按规程实验合格后再带电作业。
1．1．十 加强潜油泵、储油柜的密封监测，如发现密封不良应及时处理。
1．2 避免异物进入变压器
1．2．1 除制作厂有格外规矩外，在设备变压器时应进入油箱查看打扫，必要时应吊心查看、根除箱底异物。导向冷却的变压器要留心根除进油管道和联箱中的异物。
1．2．2 变压器设备或替换冷却器时，有必要用合格绝缘油重复冲刷油管道、冷却器和潜油泵内部，直至冲刷后的油实验合格并无异物接连。如发现异物较多，应进一步查看处理。
1．2．3 要避免净油器设备内的活性氧化铝或硅胶粉末进入变压器。关于全密封变压器不宜选用净油器。作业单位应守时查看滤网和替换吸附剂。
1．2．4 潜油泵应选用耐磨功用好的E级轴承，阻遏运用无等级轴承。有条件时，上轴承应改用向心推力球轴承。引荐选用转速不大于十00r/min的低速油泵。对转速为3000V/min的高速油泵应组织替换。关于盘式电机油泵，应留心定子和转子的空位调整，避免铁心的平面磨擦。作业中如呈现过热、振动、杂音及严峻渗漏油等反常时，应组织停运修补。各地应联络设备实习作业状况，合理组织潜油泵的守时查看修补。
1．2．5 压器内部缺点跳闸后，应切除油泵，避免缺点发作的游离碳、金属微粒等异物进入变压器的非缺点部位。
1．2．6 在设备、大修吊罩或进入查看时，除应尽量缩短器身露出于空气的时刻外，还要避免东西、资料等异物留传在变压器内。进行真空油处理时，要避免真空滤油机轴承磨损或滤网损坏构成金属粉末或异物进入变压器。为避免真空泵停用或发作缺点时，真空泵光滑油被吸入变压器本体，真空体系应装设逆止阀或缓冲罐。
1．2．7 作业中油流继电器指示反常时，留心查看油流继电器档板是不是损坏掉落。
1．3 避免绝缘损害
1．3．1 变压器在吊检和内部查看时应避免绝缘受伤。设备变压器穿缆式套管应避免引线扭结，不得过火用力吊拉引线。如引线过长或过短应查明要素予以处理。修补时阻遏蹬踩引线和绝缘支架。
1．3．2 设备或修补中需求替换绝缘件时，应选用契合制作厂央求，查验合格的资料和部件，并经单调处理。
1．4 避免线圈温度过高、绝缘劣化或烧损
1．4．1 变压器过负荷作业应依照GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》和DL/T572-95《电力变压器作业规程》施行。假定过负荷作业时刻较短，例如少于5min，可作为应急处理。
1．4．2 应央求制作厂供应变压器的负荷才调表。负荷才调表经用户核校后施行。
1．4．3 作业中变压器的抢手温度不得跨过GB/T15164-94规矩的限值和特定绑缚。在实习作业中应对负载电流和顶层油温加以监控。
1．4．4 因散热器（冷却器）外部脏污、油泵功率降低一级要素，使散热器（冷却器）的散热效果降低时，要恰当缩短容许过负荷时刻。变压器的风冷却器每1~2年用紧缩空气或水进行一次外部冲刷，以保证冷却效果。
1．4．5 当变压器有缺点或绝缘呈现反常时，不得跨过额外电流作业，并加强作业监督。
1．4．6 关于负荷才调遭到置疑或通过改造的变压器，必要时应进行温升实验来断定其负荷才调。当置疑线圈有些过热时（如由绝缘胀大或油道阻塞等致使），可酌情降低极限出力。
1．4．7 强油循环变压器的冷却体系缺点时，变压器容许的负荷水平、持续时刻和顶层油温等均应契合变压器作业规程或制作厂规矩。
1．4．8 强油循环的冷却体系有必要有两个彼此独立的电源，并装有主动切换设备。要守时进行切换实验。信号设备应彻底牢靠。
1．4．9 冷却器的电扇叶片应校平衡并调整视点，留心守时保护保证正常作业。对振动大、磨损严峻的电扇电机应进行替换。

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