确定数控加工路线应注意掌握哪些要点？

2017-03-01 21:57分类：电工基础知识阅读：

在数控机床维修中，遇到有加工质量问题的机床故障，常需要检查数控加工程序中的加工路线是否合理，一般应着重检查确定加工路线的基本规则以及注意点如下：

①对于点位加工应使空程最短，并考虑加工时刀具轴向运动尺寸，该尺寸由工件的孔深决定，还应考虑一些辅助尺寸，如图1-20所示。通常引入距离Az值可参见表1-13。

②用立铣刀的侧刃铣削平面零件的外轮廓时，切人与切出部分应考虑外延，如图1 - 21a所示，以保证工件轮廓的平滑过渡，切人时，应先与轮廓的延长线接触，然后沿轮廓曲线的切线方向切入。

③铣削平面零件内槽等封闭内轮廓时，切人与切出不能有外延部分，切人切出位置可设定在几何元素的连接点上，如图1 - 21b所示。圆弧内轮廓应采用相切的圆弧作为切人和切出路径。

④车削螺纹时，沿工件的轴向进给方向应增加(2~5)p的引入距离，以保证螺纹的加工精度。

⑤轮廓加工中，应避免进给停顿，以免留下切痕。

⑥为了提高加工精度，降低表面粗糙度，可采用多次循环切削，并使最后一次切削的余量小到能保证加工精度要求。

⑦对于孑L的位置精度要求高的零件，在精镗孔系时，安排镗孔路径应注意各孔的定位方向，避免反向间隙，做到各孔的定位方向一致。

⑧型面加工常采用两轴半坐标联动编程，使其加工路径相当于地形图上的等高线，可使用刀具补偿功能。

⑨空间曲线的加工路线通常应用多坐标编程软件和刀具半径的空间补偿实现。

电工技术基础_电工基础知识_电工之家-电工学习网