?　　配电变压器短路故障的缘故

　　（1）现阶段测算程序流程中是构建在漏电磁场的分布均匀、线匝直徑同样、等相位差的力等理想的建模基本上而制定的，而实际上变电器的漏电磁场并不是分布均匀，在铁轭一部分相对性集中化，该地区的特种电缆所遭受机械设备力也很大;互换输电线在互换处因为上坡会更改力的传送方位，而造成扭距;因为保护层垫块弹性模具的因素，径向保护层垫块不定距遍布，会使交替变化漏磁场地发生的交替变化力延迟共震，这也是为什么处于铁芯轭部、互换处、有变压分接的相应位置的线饼最先形变的直接原因。

　　（2）选用一般互换输电线，抗冲击韧性较弱，在承担短路故障机械设备力的时候容易发生形变、散股、露铜状况。选用一般互换输电线时，因为电流量大，互换上坡陡，该位置会发生很大的扭距，与此同时处于绕阻二端线饼，因为幅向和径向漏电磁场的相同功效，也会发生很大的扭距，导致歪曲形变。如杨高500kV变电器的A相公共性绕阻一共有7一个互换，因为使用了偏厚的一般互换输电线，在其中有66个互换有不一样水平的形变。此外吴泾1l号主变，也是因为选用一般互换输电线，在铁芯轭部位置的髙压绕阻二端线饼均有不一样旋转露线的状况。

　　（3）抗断路工作能力测算时都没有考虑到环境温度对特种电缆的抗拉和抗压强度的危害。按常温状态设计方案的抗断路工作能力不可以体现具体运作状况，依据实验結果，特种电缆的环境温度对其强度极限？0.2危害非常大，伴随着特种电缆的溫度提升，其抗弯强度、抗压强度及拉伸强度均降低，在250℃下抗弯强度抗压强度要比在50℃时降低上，拉伸强度则降低40%之上。而实际上运作的变电器，在稳定负载下，绕阻平均气温可以达到105℃，最网络热点溫度可以达到118℃。一般变电器运作时均有重合闸全过程，因而假如短路故障点一时没法消退得话，将在十分短的時间内（0.8s）随后承担第二次短路故障冲击性，但因为受第一次短路容量冲击性后，绕阻溫度骤然提高，依据GBl094的要求，最大容许250℃，这时候绕阻的抗断路工作能力己大幅降低，这就是为何变电器重合闸后出现短路故障安全事故占多数。

　　（4）绕阻线圈电感过松，互换疏忽大意，过度薄弱，导致特种电缆悬在空中。从安全事故毁坏部位看来，形变多见互换处，尤其是互换输电线的互换处。

　　（5）选用软输电线，也是导致变电器抗短路故障能力较差的首要缘由之一。因为初期对于此事了解不够，或缠线武器装备及加工工艺上的艰难，生产厂均不肯应用半硬输电线或制定时压根无这一方面的规定，从产生问题的变电器看来均是软输电线。

　　（6）套服空隙过大，造成 功效在特种电缆上的支撑点不足，这给变电器抗断路工作能力层面提升安全隐患。

　　（7）功效在各绕阻或各档预紧力不匀称，短路故障冲击性时导致线饼的颤动，导致功效在特种电缆上的弯地应力过大而产生形变。

　　（8）绕组线匝或输电线中间未干固解决，抗短路故障能力较差。初期经浸漆解决的绕阻无一毁坏。

　　（9）绕阻的预紧力操纵不合理导致一般互换输电线的输电线互相移位。

　　（10）外界短路故障安全事故经常，数次短路容量冲击性后电能源的累积效用造成特种电缆变软或內部相对位移，最后致使绝缘层穿透。

　　提升配电变压器抗短路故障的对策

　　1、对电力变压器开展短路故障实验，以防范于未然。

　　大型变压器的运作稳定性，最先在于其构造和生产制造技术水平，次之是在运作操作过程中对机器设备开展各种各样实验，立即把握设施的工作状况。要掌握电力变压器的设备可靠性，可根据承担短路故障实验，对于其薄弱点加以改进，以保证对变压器结构抗压强度设计方案时作到心里有数。

　　2、标准设计方案，高度重视电磁线圈生产制造的径向卡紧加工工艺。

　　生产厂家在设计方案时，除要考虑到变电器减少耗损，提升绝缘层水准外，还需要充分考虑提升变电器的冲击韧性和抗短路故障常见故障工作能力。在制作加工工艺层面，因为许多 变电器都使用了绝缘层销钉，且高压低压电磁线圈同用一个销钉，这类构造规定要有很高的生产技术水平，解决保护层垫块开展密化解决，在电磁线圈生产加工好后还需要对单独电磁线圈开展恒流源干躁，并测定出电磁线圈缩小后的高宽比。

　　同一销钉的每个电磁线圈历经以上处理工艺后，再调节到同一高宽比，并在装配工艺时用食油压设备对电磁线圈增加规范的工作压力，最后做到设计方案和技术标准的高宽比。在总安装中，除开要留意高压线圈的卡紧状况外，还需要需注意低电压电磁线圈卡紧状况的操纵。

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