在变电器的生产过程中，变电器的器身处干躁公布后，长期曝露在空气中，变电器的绝缘层材料会吸潮返潮，这儿共享下避免和控制板身的吸潮返潮的方式，器身绝缘层表层吸潮的脱湿解决方式。

变电器吸潮返潮的难题

1、变电器在吸潮后返潮

变电器器身干躁公布以后，都是会历经器身梳理、器身入箱、內部布线、分接开关安装等工艺流程，随后才会开展真空泵滴油。

在全部的生产过程中，器身绝缘层材料自始至终处在和空气触碰情况，绝缘层材料会吸潮返潮，比较严重得话便会危害到变电器的品质。

容积越大、额定电压越高的商品，构造越繁杂，其构造中的绝缘层材料成分也越大，则安装梳理的時间越长，吸潮水平也就更比较严重。

2、绝缘层材料吸潮基本原理

历经汽相干躁并做到规定的器身，放到环境空气下。因为绝缘层材料经汽相干躁后，水分含量很低一般在0.5%上下不超过1%。因自然环境水蒸汽分压电路高，则绝缘层材料和环境空气的水蒸汽分压电路便会发生分压力差（即绝缘层材料水蒸汽分压电路值低与自然环境分压电路值），比如一台40000kva/110kv变电器器身，假设水分含量为0.8%，已公布3h，器身绝缘层溫度65℃，从皮珀曲线图查得水蒸汽分压电路值590pa；这时空气工作温度25℃，环境湿度65%，查得自然环境水蒸汽分压电路为2050pa，高于器身绝缘层1460pa。自然环境中的水份便会向绝缘层材料转移，换句话说绝缘层材料逐渐消化吸收自然环境中的水份。

逐渐环节，吸潮仅限与绝缘层表面，吸潮仅表面呈最高值，伴随着時间的变化，水份从表面向內部挪动和蔓延；与此同时，器身溫度随公布時间越长而慢慢减少，则分压力差越大，吸潮更比较严重。但伴随着吸潮慢慢加重，水分含量提升，绝缘层材料的水蒸汽分压电路值也会渐渐地回暖，直至饱和状态等同于自然环境的水蒸汽分压电路，吸潮终止。

3、避免和控制板身的吸潮返潮的方式

变电器商品生产加工全过程中,因为安装時间较长，空气环境湿度很大等缘故导致器身吸潮返潮状况，在各变电器制造企业屡有产生。许多公司产品在现场安裝时发觉变电器的接地电阻、吸收比、介质损耗等与在出厂实验值存有显著差别，乃至直流抗压不过关。其缘故便是吸潮做到一定水平，但水分含量未超出2%，绝缘层抗压强度和绝缘层特点都还没反映出去。此外，器身在现场经吊心查验时，器身又一次曝露在空气中，而且器身溫度已在常温下，绝缘层材料水蒸汽分压电路值小于自然环境水蒸汽分压电路值。因而，多多少少存有点吸潮，进而使水分含量提升，即而导致以上一些指标值受到影响。因而，避免和控制板身的吸潮返潮就看起来至关重要。

避免和控制板身的吸潮返潮的一般方式：

（1）减少安装時间，牙套保持器身的高溫度。这就规定作业员务必具有娴熟的实际操作技术性和规范性程序流程，做好生产制造前的技术性提前准备和了解工程图纸；与此同时规定生产制造策划者资金投入必需的工作人员，产生既不误工费又不余工的迅速梳理的入箱生产制造局势。

（2）再度进干躁罐加温，以提升器身溫度。有一些构造繁琐的商品通常不可以在要求的時间内梳理罩箱结束，但又不可以纵容器身溫度减少，再度进罐升温以提升器身溫度，使绝缘层材料的水蒸汽分压电路自始至终高于自然环境的水蒸汽分压电路，绝缘层材料也不吸潮。因而，大白天梳理，夜间商品掺烧加温隔热保温是各公司一般选用的方式。

（3）器身汽相干躁并开展真空泵浸油解决后再梳理器身。根据真空泵浸油，使绝缘油渗入绝缘层材料化学纤维內部，阻拦水份进到，缓解吸潮速率，提升安装時间。但存有浸油时间较短不可以彻底浸湿绝缘层材料、油和空气触碰也存有吸水能力及其生产率低、器身易受尘土环境污染等难题。此方式较为适用高电压大空间的商品。

（4）运用干燥产生器开展器身梳理。构造繁琐必须 较长的器身梳理全过程的商品，可选用封闭式间，向内进入经干燥产生器解决过的干躁气体（漏点为–40℃下列）。因为干躁气体的进入，封闭式间内持续保持正压力避免湿冷气体的进到。假如还有绝缘层材料要在汽车油箱内安装或內部布线等长时间工作中，也需向汽车油箱内进入干躁气体维持正压力，进而保护装置身绝缘层及其稀释液作业员呼出来的湿气。此方式特别是在适用安裝当场变电器的维修、更新改造。

4、器身绝缘层表层吸潮的脱湿解决

在商品的生产加工全过程中，采用了避免和操纵吸潮的方法，但难以避免的因为空气空气相对湿度危害及其器身绝缘层材料的吸水性，多多少少在绝缘层材料表层吸咐了些湿气。如果不引认为意或解决不完全，则会对变电器的运作产生危害。因而明确提出了真空泵脱湿解决的方式。

真空包装时，汽车油箱内绝缘层材料周边工作压力减少，当比绝缘层材料內部的水蒸汽分压电路值还低时即绝缘层材料和其周边的水蒸汽分压电路发生分压力差，这时绝缘层材料内的水份逐渐向外转移。汽车油箱内的真空值越高，周边室内空间工作压力越小，压差越大，水份挥发、蔓延、转移也越来越快。当真空值抵达动态性平稳以后，残留汽体中所含水量气份量只占所有残留汽体不大的一部分。

评测结果显示，水蒸汽分压电路约占真空泵工作压力的百分之几十，一般可按≤3%考虑到，如取3%，当真空值≤133.3pa时，水汽分压电路约为4pa。依据绝缘层中水分含量与水汽分压电路均衡曲线图（皮珀曲线图），在溫度为10℃，水汽分压电路为4pa至5pa时，纸绝缘层中的水分含量约为0.5%。

由此可见，只需真空包装的真空值充足高，真空包装的時间充足长（应视吸潮状况而定），做到平衡状态之后，即便在常温状态，绝缘层材料内的水份还可以做到很低的水准。如表层绝缘层材料吸潮较比较严重，水分含量较高而最好是选用进干躁罐加温真空泵脱湿解决。

总而言之，无论常温下真空包装脱湿解决或是干躁罐里加温真空泵脱湿解决，说到底应在生产加工全过程中，竭尽全力减少器身梳理時间保持器身的较高溫度，而且提升生产制造和设计方案的一次达标率，才可以减少解决時间，提升生产率。

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