现阶段UV印刷油墨已变成一种较完善的印刷油墨技术性，其环境污染污水排放标准基本上为零。 特别注意的是UV印刷油墨中的水溶性UV印刷油墨是现阶段UV印刷油墨行业科学研究的新方位。 在UV光的直射下，UV印刷油墨光汇聚引发剂消化吸收一定光波长的光量子，激起到高自旋，产生氧自由基或正离子。

UV印刷油墨是一种经济发展、高效率的印刷油墨，现阶段早已包含全部打印行业，但因为价钱较溶液型印刷油墨高，因此 一般在高端印件上比较常用。UV印刷油墨品类包含UV碾磨，UV冷冻，UV聚氨酯发泡，UV发皱，UV凸字，UV折光率，UV装点，UV光固色，UV上光油的独特包裝油墨印刷。在金属材料镜面玻璃光泽度的彩印表层，选用油墨印刷加工工艺技术手段将UV印刷油墨的烘干设备经UV光生产加工后，造成一种与众不同的视觉冲击，看起来优雅、端庄、华丽，关键适用于高档次的高雅别具一格的烟草、酒、护肤品、保健产品、食品类、药业的印刷包装。

一般而言，在UV印刷油墨并没有彻底干固的情形下，我们可以观查到UV印刷油墨在非速即的墙面或者材料上粘附差的状况。提升UV印刷油墨的凝固水平能够从下列一些领域下手：

1）减少打印速率：在提升UV灯输出功率的与此同时减少打印速率也能提升UV印刷油墨的粘合力。在UV平板电脑喷墨打印机印刷设备上，还能够根据单边包装印刷（而不是往返包装印刷）来提升包装印刷实际效果。可是，在非常容易打卷的的墙面或者材料上，升温和降速也会造成的墙面或者材料打卷。

2）增加干固時间：务必留意的是，UV印刷油墨会在包装印刷后然后干固。特别是在包装印刷后的最开始二十四小时内，这将提升UV的粘合力。假如有可能得话， 将剪修的墙面或者材料的流程延迟到UV印刷二十四小时后。

3）提升UV光固化机灯的输出功率：在大部分的墙面或者材料上，提升UV光固化机的输出功率会提升UV印刷油墨同的墙面或者材料的粘合力。在双层包装印刷的情况下，这一点特别是在关键：在喷涂第二层UV涂料时，第一层UV印刷油墨一定务必彻底干固。不然，一旦第二层UV印刷油墨被包装印刷究竟材表层，最底层的UV印刷油墨将都没有机遇进一步干固。自然，在一些的墙面或者材料上， 过多干固会造成UV印刷油墨在裁切时易破碎。

4）减少墨层薄厚： 由于粘附的作用同UV印刷油墨光固化机的水平相关，减少UV印刷油墨的剂量对可能推动对的墙面或者材料的粘附。例如，在在大规模包装印刷流程中，因为给墨量很大，墨层太厚，在UV光固化机干固时，印刷油墨表面干固而最底层未彻底干固的状况。一旦印刷油墨发生假干状况，印刷油墨最底层与印刷物外表的结合性下降，便会造成后面工艺流程的生产过程中，因表层磨擦而导致印刷物表层墨层掉下来。在包装印刷大片面积现场活件时，要留意严控墨量。针对一些色样包装印刷的状况，在配墨时尽量把色调调深一点，那样在打印流程中能够深墨薄印，进而使印刷油墨充足干固，提升墨层的坚固度。

5）查验UV灯以及配件是不是工作中一切正常：假如，在平常相对性非常容易黏附的的墙面或者材料上粘合力减少，这就必须查验UV灯以及配件是不是工作中一切正常。全部的UV光固化机灯都是有一定的合理使用期限（一般状况下使用期限在1000钟头上下），当UV光固化机灯的使用时间超出其使用期限，伴随着灯的应用电级渐渐溶解，led灯管内部造成堆积，清晰度和紫外线的透过率慢慢变弱，输出功率会大大的降低。此外，假如UV光固化机灯的反光罩很脏，UV光固化机灯的反射面动能便会损害（反射面动能可占全部UV光固化机灯输出功率的50%上下），这也会造成UV光固化机灯输出功率降低。也有一些印刷设备自身的UV光固化机灯输出功率配备不科学。要防止因UV光固化机灯输出功率不够致使的印刷油墨干固欠佳，最先需要确保UV光固化机灯是在合理的使用期限内工作中的，针对早已超出应用时间的UV光固化机灯要立即拆换。而且按时清除UV光固化机灯，确保反光罩清理，降低反射面动能的损害。

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