相关重量传感器的应用专业知识，重量传感器的布线方法分成二种，一种是六线制布线法，另一种是四线制布线法，下列是重量传感器电线接法及接线方法剖析，一起来学习培训下。

重量传感器的电线接法

1、六线制重量传感器布线方法

EXC 正开关电源接底线，EXN 正反馈接绿线，EXC-为开关电源负接黑条，EXN-为开关电源负的反馈接淡黄色，SIG 正数据信号接绿，SIG-负数据信号接白，黑粗线条为接地线。

2、四线制重量传感器布线方法

EXC 正开关电源接底线，EXC-为负开关电源接黑条，SIG 正数据信号接绿，SIG-负数据信号接白，黑粗线条为接地线。

3、四线制重量传感器和六线制重量传感器的差别

重量传感器可以选用2种不一样的键入、导出电线接法：一种是四线制接线方法，另一种是六线制接线方法（如下图1）。四线制接线方法（如下图2）的重量传感器对二次仪表盘无特别要求，应用的时候很便捷。但当电缆较长时，非常容易受工作温度起伏等要素的危害；六线制接线方法的重量传感器规定与之配套设施应用的二次仪表盘具有意见反馈键入插口，应用范畴有一定的局限，但不易受工作温度起伏等要素的危害，在高精度精确测量及远距离精确测量时具备一定的优点。

在称重系统中，四线的感应器用得比较多，假如将六线感应器收到四线感应器的机器设备处时，可以把意见反馈正与鼓励正收到一起，意见反馈负和鼓励负收到一起。

留意，电源线上鲜红色和乳白色在二种类别的感应器上相应的导出数据信号是不一样的。

下边以秤重标示操纵仪F701中重量传感器接线方法为例子，对重量传感器的布线基本原理开展简易剖析。

F701是专业用以单一原材料净重称重和操控的仪表盘，下面的图为秤重标示操纵仪F701中重量传感器的接线方法。

图：重量传感器在秤重标示操纵仪F701中的接线方法

实际布线方法表明：

（1） 重量传感器插口是一个7孔的连接头，与施工现场的重量传感器电线接法有六线制和四线制二种，此系统软件选用四线制联接，1和2、3和4先后短路，而且把当场的三个感应器并接在一起应用。

（2） 设置点插口通联接了一个5位码盘设定器，接线端子号6、5、4、3、2各自相匹配千百十个和十分位，27、28、29、30是8421编号的寻址方式数据信息，用以终值设定。F701既可以根据控制面板功能键组成设定终值，还可以根据联接外界设定器设定，根据功能键组成可转换，本系统软件为后者，可对终值以100g为公司开展调整。

（3） 操纵数据信号键入/导出插口用于联接外界数据信号键入和操纵数据信号导出，从PLC送过来3个数据信号，各自为去皮重（接线端子号4）、皮反复位（接线端子号5）和数据信息维持（接线端子号14）;每回称重前先去皮重，这时净重量马上设定为零，到称重终值后数据信息维持，上料完毕后再皮反复位，即再撤消削皮实际操作，这时净重和净重量为同一标值，那样可确保每回称重的切成片的总重量。

送至PLC有5个数据信号，各自为贴近零（接线端子号6）、预设值（接线端子号7）、起伏值（接线端子号9）、不够（接线端子号10）、过多（接线端子号11）、限制（接线端子号19）。具体基本参数如下所示：上限制值为1200kg，下限制值为0kg，贴近零为10kg，预设值1和2均为30kg（F701适用三档加料，此系统软件仅用两种，因此预设值2数据信号未用），起伏数值1.7kg，过多和不够均为0.8kg，终值为1000kg。

在PLC程序流程中起伏值这一数据信号有时候也作为终值数据信号应用，由于净重到起伏值时关掉操纵门完毕加料，時间上只存有闸阀关掉用时的间距，此值的尺寸便是关掉操纵门后都还没落入料仓内的切成片净重。具体应用中即是（码盘设定器设成1000.0时）：净重在970kg（1000.0-30）前为快加料，在970kg时变为慢加料，在998.3kg（1000.0-1.7）时关掉操纵门，这1.7kg便是起伏量，理论上这时料仓内的切成片量恰为1000kg;在排料全过程时净重到了10kg时再延长5s关掉排料门即能保证 料已排清，可以开展下一步实际操作。

（4） 品质导出插口可以将每回称重的终值数，以4-20mA脉冲信号的方式送出，此系统配置为0mA相匹配0kg，20mA相匹配1200kg。

上一篇：称重传感器和力传感器有什么区别

下一篇：称重传感器不准是什么原因