电铬铁控温原理图

控温电铬铁根据铁磁性材料与磁瓦的吸意合分离出来，完成全自动温度控制。

当超声波模具溫度在控温值下列时，联接在超声波模具端带磁温度感应器吸起电磁铁，使磁瓦曲轴上的接触点接入，开关电源赠给发烫元器件，使超声波模具溫度逐渐升高。

当环境温度高过控温时，加温元器件丧失带磁，开关电源断开，终止升温。这般循环反复地使开关电源全自动接入或断掉，提温与减温，维持电铬铁处在恒溫情况。假如更改加温部件的型号规格，则还可以获得不一样的控温值。

如图所示：

图：电铬铁控温电源电路

控温电铬铁一般为45W，中断地插电和关闭电源，具体耗电量为25W，选用变电器24V供电系统，交直流电源双用。控温电铬铁具备环保节能、高效率、低消耗、使用寿命长等优势，是电子设备生产制造和电子器件修理行业理想化的焊接工具。

一般依据电焊焊接目标有效采用电铬铁的输出功率和类型，被焊接件很大，应用的电铬铁的输出功率相对应就大，假如功率较小，则电焊焊接溫度过低，焊接材料熔融比较慢，助焊剂不容易挥发，点焊凸凹不平、不坚固，便会导致外型品质与电焊焊接抗压强度不过关，乃至焊接材料不可以熔融，电焊焊接没法开展。

可是，电铬铁输出功率也无法过大，过会议使太多的热对流到被电焊工件上，使电子器件点焊超温，非常容易导致电子器件毁坏，使pcb电路板的铜泊掉下来，焊接材料在电焊焊接表面流动性过快，且控制不了等。

电铬铁的选择标准：

1、电焊焊接集成电路芯片、晶体三极管以及遇热易损件的电子器件时，应取用20W内火式或25W外快热式电铬铁。

2、电焊焊接较粗输电线或同轴线时，应取用50W内火式或45~75W外快热式电铬铁。

3、电焊焊接很大电子器件时，如金属材料汽车底盘接地装置焊片，应取用100W之上的电铬铁。

4、电烙铁头的样子必须 融入被焊接件物面规定和商品安装相对密度。

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