机床油泵电动机由于其工作环境较差，油泵电动机烧坏的事例明显高于其它电动。其原因大致有以下几个： (l)油泵电动机内部进油。油泵长期被油浸渍，极易附着灰尘形成污垢。这就可能影响电动机绕组的散热，同时也会增大电动机转子转动的阻力，使定子电流超过其额定值，导致绕组过热，绝缘老化。(2)冷却泵电动机内进入冷却液。冷却泵的冷却液中有超量水分，机床加工零件时，常有泠却液飞溅。冷却液有可能从接线盒或电动机端盖等处进入电动机内部，造成定子绕组的相线对地短路、匝间或绕组间短路。 (3)冷却泵负荷过大。这主要是冷却油中金属屑等杂质较多，杂质的沉积常会阻碍冷却泵叶片的转动，造成冷却泵负荷过大甚至出现堵塞现象。叶片可能完全不能转动导致电动机堵转，如不能及时发现，便可能烧毁电动机。 (4)机床切削下的金属屑或其它外部杂物缠绕电动机转轴，使电动机长期过负荷运行。 (5)油泵出口压力过大，使电动机长期过负荷运行 对于上述造成油泵电动机被烧坏的原因，其最初的直接因素常常不是电气的，而且由于油泵电动机的功率较小，车间内声音嘈杂，电动机堵转时发出的“嗡嗡”声常不能被人觉察，一旦发现时电动机可能已被烧坏。因此，这类故障应重于防范，主要从以下几个方面考虑： (1)定期清理油箱和油泵内的油泥，定期对电动机维修并及时清除附着在绕组上的 137污垢。(2)使用合格冷却液，加强电动机的密封性能，防止冷却泵冷却液进入电动机内部。(3)改善油泵电动机和油泵的外部工作环境，清除油内杂质；减轻油泵负荷。(4)在电动机控制线路中设置过载保护，避免电动机长期过负荷运行。