一、控制线与转子电线连接
1、液体电阻软起动柜采用单独三相四线制电源。用3×2.5+1×1.5mm2电缆线从端子排X1上A、B、C、N接至起动柜，N为零线。
2、控制线连接，参照图纸接好液体起动柜与一次柜、DCS系统或中控系统之间的联锁控制线。
3、转子线接在KM2下端与液阻定极板相连处（转子线先不固定等测完电阻再固定）；
4、通用前认真核对接线有无漏接、错接、松动的现象。
二、液体电阻软起动柜动作试验
1、用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将“试验”钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为正常；
2、用手动作上限位行程开关应停止上行，若极板下行则相序错误。此时关掉电源线即可；
3、然后合上电源将“试验”钮子开关右旋于“试验”位置，极板向下运行直到下限位置停止且KM2吸合；
4、左旋“试验”开关极板复位至上限位，用表计出极板从上限位运行到下限位的时间，整定KT1时间比该时间长2秒左右，整定KT2时间为4秒左右。
注：如工作需要变更控制电源请按上述办法确定相序。
三、液体电阻配制：
配制方案：根据电机转子回路内电阻配液：
配液用水：配液用水最好是蒸馏水，也可用软化水，最低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用水，其量应比电阻箱内所需要的略多出10-30%。
电阻溶剂即电阻粉，由本公司基本按两倍的需要提供。
液体起动电阻R0的确定：
R0=（U2e/I2e）（1/n-1/m）M
式中: U2e:电机转子回路的开路电压(V)
I2e:电机转子回路的额定电流(A)
m:直接起动电流倍数
n:带液阻起动电流倍数
液体电阻的配制：
先将动极板置于起动位置（即上限位置），将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；
称一定数量电液粉(电解粉称取量参照附表达式)；
先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不超过容器容积2/3，取所称电液粉1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入水电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积太小可分几次溶解；
重复步骤（3）将电液粉溶入其它两相中；
分别向液阻箱内加水至要求液位（液位大约离电阻箱上盖板60mm）；
扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀；
用干净的布擦净电阻箱外的水渍。
液体电阻的测量
将液体电阻的活动极板移动位置后，通过自耦变压器给每相动静极板之间通以50HZ电，电流从0开始逐渐增大至5A左右电流I（A），记下电流表A的读数，并测量两极之间压降V（V），测液体电阻值为：R（Ω）=V（V）/I（A）测量电路如下：

图中，FU：熔断器2A A：交流电流表5A，0.5级；B：调压器5KVA；V：交流电压表0.5级，测得的R值应接近R0计算值，允许有5%的误差。
电阻的调整如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉。注：（1）测电阻时动极板一定在上限位，且转子线路与电阻箱断开；（2）电阻液应搅拌均匀后再测；（3）调压器相线、零线不可接反。
四、液体电阻软起动柜通电试车
1、送起动柜控制电源，再次做起动柜动作试验，若正常将“试验”钮旋到工作位置；
2、模拟试车：
主电机一次回路不上电，只送一次柜和起动柜的控制电源；
当起动柜“允许起动”指示灯亮后，按下一次柜合闸按钮，此时一次柜开关合闸，起动柜面板上“起动”指示灯亮，同时极板自上而下运行至下限位置时KM2吸合，“起动”灯灭，“运行”灯亮，以上表明起动及运行正常；
按下一次柜分闸按钮，一次柜开关分闸，KM2断开，“运行”灯灭，极板自下而上运行，同时“复位”指示灯亮，当运行到上限位后“复位”指示灯灭，“允许起动”灯亮。为下次起动作准备。
3、起动试车：
送上一次回路电源（10KV、6KV、0.4KV）及一次柜、起动柜控制电源；
按模拟试车的顺序起动电机，观察起动电流是否在规定（1.1-1.3I1e）范围以内。若起动电流开始过大，说明电阻配小了，此时应降低电阻液浓度，方法是从水条中抽出部分液体，同时加入等量的清水，搅匀后重新试车；若起动电流开始过小，KM2接触器合闸时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出部分液体加入适量的电液粉注意一次不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止。

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