1.工程概略
　　某500KV变电站本期设备的主变压器为常州东芝变压器公司2009年出产的ODFPSZ-334000/500型单相自耦变压器，2组共6台单相自耦变压器。2组主变压器均选用YN，a0，d11(Ｙ0-Y0-/ -12-11)接线办法，单相额外容量为334MVA，中性点直接接地，有载调压设备均为德国MR公司商品。
2.变压器设备技能流程
　　设备流程：变压器及附件接纳 现场查看 设备前预备(包含绝缘油处理、附件清洗、注油排氨气、添加座、套管实验) 器身查看 全体复装(散热器设备 套管式 设备 高中低压套管设备 储油柜及连管设备 其它组件设备) 真空注油 热油循环 抵偿注油及静放密封性实验 二次接线及主张实验。
3.变压器及附件接纳、现场查看
　　变压器到站后应当即清点附件，查看到货数量及附件的外观质量。主体就位后应查看冲击记载仪的冲击记载。查看氮气压力是不是在0.01~0.03MPa计划以内。验证商品铭牌及合格证实书，核对变压器类型、规范。查看变压器运送后是不是受潮，绝缘油油罐是不是漏油，并核对数量。
　　主变压器每相的首要附件设备包含：套管5件(变高套管1个、变中套管1个、变低套管2个、中性点套管1个)、冷却器1套(潜油泵、风机、散热器)、有载调压设备1套(有载调压开关及安排1台、在线滤油机1台、有载调压瓦斯继电器1台、有载调压呼吸器1个、有载调压油枕及油位表1个)、本体瓦斯继电器1台、本体呼吸器1个、本体油枕及油位表1个、油压监测设备(压力开释阀2台、突发油压继电器1台)、温度表3个(#1、#3主变油温表1个、绕组温度表2个，#4主变油温表2个、绕组温度表1个)等。
4.设备前的预备作业
4.1绝缘油处理
　　储油罐在运抵现场后，应先将油罐内的残油放尽，然后进行查看，供认清洗后方可储油，防止污染绝缘。如绝缘油质量不合格，应关于纷歧样状况，选用压力式滤油机或高真空净油机进行处理，经实验合格后才调写入变压器中。
4.2 附件清洗、查看与实验
　　(1)散热器的查看 试漏与清洗：1)查看：外观各部应无脱漆、紧固件松动或变形、损坏等。电扇潜油泵及油流继电器应翻滚活络无卡阻，电机绕组的绝缘电阻不低于10M，通电试转时应无反常噪声、振荡及过热景象，不然，应查明要素予以处理。2)试漏：按制作厂规矩的压力值用气压或油压进行密封实验(如制作厂无规矩时，则用0.25MPa的压力进行实验)，持续30min应无渗漏。3)清洗：翻开散热器上下油腔，查看油腔及散热管内部。用手触摸油腔及散热管内壁是不是清洗，如有污物可用合格的绝缘油进行清洗。
　　(2)储油柜的清洗与试漏：1)清洗：胶囊式储油柜应拆初步盖进行拾掇，然后用合格的绝缘油冲刷。2)试漏：胶囊式储油柜中的胶囊运用0.002MPa气压持续30min进行试漏(胶囊从呼吸口充气)。油位计的小胶囊可直接注油进行试漏(翻开小油柜查看)。
　　(3)别的附件的清洗和修补：凡与变压器油触摸的附件，都有必要拾掇洁净，然后用合格的变压器油进行冲刷，不得有锈蚀景象。
4.3注油排氮
　　充氮运送的变压器应将本体内的气体置换成绝缘油。置换前应将油箱内的残油排尽，翻开变压器本体上部的放气孔，从变压器底部写入合格的变压器油排出气体，至绝缘油吞没铁芯接连。
4.4 添加座、套管实验
　　(1)对添加座内附CT实验(变比、极性、伏安特性)，并将悉数的抽头抽出。
　　(2)对套管进行对地绝缘电阻及介质丢掉角正切值的丈量。
5.器身查看
　　本工程变压器器身查看选用从入孔进入变压器内进行器身查看的办法(内检)。翻开油箱上的两个入孔，内检人员进入油箱，按规矩的内检项目及技能恳求逐项查看。器身加热选用热油循环，用高真空滤油机投2~3组加热器，操控出口油温在60℃~70℃，对变压器进行热油循环，使油温逐步添加，并抵达高于环境温度10℃~15℃供认变压器、滤油机及金属管路牢靠接地后方可进行上述作业。
6.全体复装
　　悉数充油组件、附件及管路在设备前均运用合格的变压器油对其内部进行冲刷。变压器在进行内部查看的一同，即可进行附件、组件的设备。
6.1冷却体系(散热器)的设备
　　(1)每台变压器配有13组散热器及18台冷却电扇，设备冷却器前，先按冷却设备图设备导油管及冷却器支架
　　(2)翻开冷却器管路上的运送盖板，查看冷却器内部无锈蚀 积水及杂物后方能进行下一步的设备。
　　(3)起吊风冷却器，使的本地于直立状况，当发现内部有杂物时，用洁净的变压器油冲刷冷却器内部至洁净，再与冷却器支架及导油管路进行设备。
6.2 套管式电流互感器的设备
　　按变压器总设备图设备高压、中性点、中压及低压套管式电流互感器。在设备中压、中性点套管式电流互感器之前，应先将中压、中性点套管的均压球从套管上拧下，别离套在相应引线上。
6.3 高压套管的设备程序及技能恳求
　　(1)翻开套管包装箱，查看瓷件外表应无损害，金属有些外表无锈蚀、无漏油景象。
　　(2)翻开套管下部导电管头上的密封盖，查看导电管内部的清洗状况，若发现内部有尘土、水滴或别的异物，有必要用洁净的白布擦净。
　　(3)套管由水平方位起吊时，在钢丝绳与套管瓷件相触摸的部位垫上软纸板或棉布等物，防止钢丝绳损坏瓷件。起吊进程中，应防止使套管遭到大的冲击，水平起吊使套管距地上高度2.5m时操作2T倒链，使套管处于笔直状况，调整套管的起吊办法和视点。
　　(4)将高压套管起吊如图2所示方位，1名设备人员坐落套管端部，将一端连有M12螺栓的铁线，长12m穿入套管的导电管内，螺栓拧入引线头上的M12螺孔中，将引线上拉穿入套管的导电管内，套管逐步下落(下落速度≤300mm/min)，一名起重人员在图中所示方位(高压电流互感器上部)紧密监督套管的就位状况，并调整套管下端与500KV引线绝缘件的协作。
　　(5)将套管法兰与电流互感器上部法兰用螺栓紧固，并留神使套管油表向外。
　　(6)套管头部的构造及设备详见制作厂供给的套管设备运用阐明书，套管头部设备结束后设备均压环。
6.5低压套管的设备
　　翻开套管包装箱，查看瓷件外表应无损害，金属外表无锈蚀。设备前，用软布擦去外表尘土和油污。螺栓的扭紧力矩为35N·m+6N·m，接线板的导电触摸面有必要平坦光滑。

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