每一种充电电池均有内电阻，仅仅内电阻尺寸各有不同，有时锂电的内电阻增大是怎么回事，在锂电的内电阻扩大后对充电电池的应用有哪些危害，与电焊工天地我一起来看下。

锂电池内阻大的缘故

充电电池都是有内电阻，能够对内电阻开展检验，以确保锂电的安全性与合理使用。

学习培训过“ 全电源电路欧姆定律”，能够了解充电电池在向外輸出电流量时，开关电源内电阻等同于多串了一个负荷：

电流量越大内电阻上分掉的工作电压越多，便会造成充电电池的输出电压陡然降低，则内电阻高的充电电池负载工作能力会很差。

在平常非常少有些人会关注铅酸电池的内电阻主要参数，一旦产生带不动负荷，便会想起充电电池没电或容积过小，只需电池充电或改大充电电池就可以。

但锂电与铅酸电池不一样，常见的18650充电电池标称电压仅有3.7Ⅴ，容积一般在2AH上下。

在大部分状况下，必须 许多节18650根据串、串联来组成锂电池组。当想充电电池开展串联和并联时，内电阻和容积是2个关键的指标值。

当把不一样容积和内电阻的锂电池组合在一起，便会存有相互之间阻拦和相互之间耗费的状况，便会大大的危害充电电池的使用期限。在同一系列充电电池中，容积大的充电电池，一般内电阻要低一些。

锂电的内电阻过大的普遍缘故

一、工艺技术的缘故

(1)正级调料导电性剂过少(原材料与原材料中间导电率不太好，由于锂钴自身的导电率十分差)。

(2)正级调料粘接剂太多(粘接剂一般是纤维材料，绝缘性能能较强)。

(3)负级调料粘接剂太多(粘接剂一般是纤维材料，绝缘性能能较强)。

(4)调料分散化不匀称。

(5)调料时粘接剂有机溶剂不彻底(不可以彻底溶解NMP、水)。

(6)涂布拉浆面密度设计方案过大(正离子转移间距大)。

(7)锂电夯实相对密度很大，辊压过实。(辊压过死，活性物质构造有的遭受毁坏)。

(8)正级耳电焊焊接不稳固，发生虚电焊焊接。

(9)负级耳电焊焊接或铆合不稳固，发生空焊，开焊。

(10)倒丝机太松，卷芯松驰(使正负片间的间距扩大)。

(11)正级耳与外壳电焊焊接不坚固。

(12)负级极耳与导电杆电焊焊接不稳固。

二、锂电池材料的缘故

(1)电池正极材料电阻器大(导电率差，如如磷酸铁锂电池)。

(2)膈膜原材料危害(膈膜薄厚、气孔率小、直径小)。

(3)锂电锂电池电解液原材料危害(导电率小、黏度大)。

(4)正级PVDF原材料危害。(量多或是相对分子质量大)。

(5)正级导电性剂原材料危害。(导电率差，电阻器高)。

(6)正负极耳原材料危害(薄厚薄导电率差，薄厚不均匀，原材料纯净度差)。

(7)铜泊，铝铂原材料导电率差或表层有金属氧化物。

三、别的缘故

(1)锂电池内阻测试设备误差。

(2)人为因素实际操作。

(3)锂电应用自然环境。

汇总：

锂电的内电阻是选择配套设施的最关键根据，而铅酸蓄电池非常少有串联应用的状况，因此 对锂电池内阻的关心较多一些。

但中小型家用电器供电系统的每节锂电，一般只关注容积，非常少会关注内电阻的尺寸。

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