采用连弧焊法,怎样进行板对接平焊的单面焊双面成形操作?
打底层焊接时,在定位焊缝上划擦引弧,焊至定位焊缝尾部时,以稍长的电弧(弧长约为3. 5mm)在该处摆动2~3个来回进行预热,当看到定位焊缝与坡口根部金属有“出汗”现象时,表明预热温度已经合适,此时应立即压低电弧(弧长约为2mm),待听到电弧穿透坡口而发出“噗噗”声,同时看到定位焊缝以及坡口根部两侧金属开始熔化并形成熔池,说明引弧工作结束,可以进行连弧焊接。
焊条角度如图4- 56所示。
焊接时的运条方法可采用直线小摆动、月牙形运条法和左右清根法。
采用直线小摆动运条方法时,焊条摆动应始终保持在钝边口两侧之间进行,每边熔化缺口控制在0. 5mm为宜。采用月牙形运条法时,焊接过程中运条采用前后进退操作,焊条前进时为焊接,时间较长;后退时为降低熔池金属温度,看清熔孔大小,为下个焊点的焊接做准备,这个过程时间较短,如图4- 57所示。左右清根法主要应用在焊接坡口间隙大的焊缝上,焊接过程中,电弧在坡口两侧交替进退清根,如图4- 58所示。
在需要更换焊条而熄弧之前,应将焊条下压,使熔孔稍微扩大后往回焊接15—20mm,形成斜坡再熄弧,为下根焊条引弧打下良好的接头基础。
接头方法有冷接和热接两种。冷接法即更换焊条时,要把距离弧坑15-20mm长斜坡上的焊渣敲掉并清理干净,这时弧坑已经冷却,起弧点应该在距离弧坑15~20mm的斜坡上。电弧引燃后,将其引弧至弧坑处预热,当有“出汗”现象时,将电弧下压直至听到“噗噗”声后,提起焊条再向前继续焊接。
热接法是当弧坑还处于红热状态时迅速更换焊条,在距离弧坑15~20mm焊缝斜坡上起弧并焊至收弧处,这时,弧坑处的温度升高很快,当有“出汗”现象时,迅速将焊条向熔孔压下,听到“噗噗”声后,提起焊条继续向前焊接。
平焊单面焊双面成形时,填充层与盖面层的焊接操作与双面焊时的操作一致。
相关推荐