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电工技术基础 管板水平固定焊进行右侧打底焊时，怎样进行6-5点位置的焊接操作？
施焊前须将待焊处的污物除净，采用直径为3. 2mm的焊条，焊接电流为95～105A。要求充分熔透根部，以保证底层焊接质量。由4点处的管子与底板的夹角处向6点以划擦法引弧。引弧后将其移到6～7点之间进行1～2s的预热，再将焊条向右下方倾斜，其角度如图4- 96所示。然后压低电弧，将焊条端部轻轻顶在管子与底板的夹角上，进行快速施焊。施焊时，要使管子与底板达到充分熔合，同时焊层也要尽量薄些，以利于与左侧焊道搭接平整。
6～5点位置的操作：用斜锯齿形运条，以避免焊瘤的产生。焊接时焊条端部摆动的倾斜角度是逐渐变化的。在6点位置时，焊条摆动的轨迹与水平线呈30。夹角；当焊至5点时，夹角为O。（见图4 - 97）。运条时，向斜下方摆动要快，到底板面（即熔池斜下方）时要稍作停留；向斜上方摆动相对要慢，到管壁处再稍作停顿，使电弧在管壁一侧的停留时间比在底板一侧要长些，其目的是为了增加管壁一侧的焊脚高度。运条过程中始终采用短弧，以便在电弧吹力作用下，能托住下坠的熔池金属。
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