两条线制：二根线及传送开关电源又传送数据信号,也就是感应器輸出的负荷和开关电源是串连在一起的，开关电源是以外界引进的，和负荷串连在一起来推动负荷。
三线制：三线制感应器便是开关电源正端和数据信号輸出的正端分离出来，但他们同用一个COM端。
四线制：开关电源二根线，数据信号二根线。开关电源和数据信号是分离工作中的。

几线制的称呼，是在两条线制智能变送器问世后才有的。它是电子器件扩大器在表面中普遍应用的成效，扩张的本质就是一种动能转换过程，这就离不了供电系统。因此最开始展现的是四线制的智能变送器；即二根线出任开关电源的提供，其他二根线出任輸出被转换扩张的数据信号(如工作电压、电流量、等)。
DDZ-Ⅱ型电动式模块组成表面的展现，供电系统为220V.AC，輸出数据信号为0--10mA.DC的四线制智能变送器获得了普遍的应用,当今在有一些加工厂还可看到它的影子。
七十年代我国开始生产DDZ-Ⅲ型电动式模块组成表面，并采用全球电焊工联合会(IEC)的:全过程自动控制系统用效仿数据信号标准。即表面传送数据信号采用4-20mA.DC,联系数据信号采用1-5V.DC，即采用电流量传送、工作电压接受的通信系统。
采用4-20mA.DC数据信号，当场表面就可进行两条线制。但仅限于标准，那时候两条线制仅在工作压力、孔板流量计上采用，智能变送器等仍采用四线制。现如今中国两条线制智能变送器的产品经营规模也大大的扩展了，应用行业也愈来愈多。一起从海外进去的智能变送器也是两条线制的占多数。
不一样线制智能变送器的差别
一、两条线制
由于要进行两条线制智能变送器必须达到下列标准:
1．V≤Emin-ImaxRLmax
智能变送器的輸出直流电压V相当于标准的最少电源电压减掉电流量在负载电阻和传送输电线电阻器上的损耗。
2. I≤Imin
智能变送器的一切正常工作电流量I必须小于或等于智能变送器的輸出电流量。
3. P＜Imin(Emin-IminRLmax)
智能变送器的最少消耗输出功率P不可以超出上式,一般＜90mW。
式中:Emin=最少电源电压，对大多数表面来讲Emin=24(1-5%)=22.8V,5%为24V开关电源同意的负性更改量；
Imax=20mA；
Imin=4mA；
RLmax=250Ω 传送输电线电阻器。
若是智能变送器在整体规划上令人满意了以上的三个标准，就可进行两条线制传送。说白了两条线制即开关电源、负荷串连在一起，有一公共点，而当场智能变送器与主控室表面中间的数据信号联系及供电系统仅用二根电缆线，这二根电缆线既是电源插头也是电源线。
两条线制智能变送器由于数据信号起始点电流量为4mA.DC，为智能变送器提供了静态数据工作电流量，一起表面电气设备零点为4mA.DC，不与机械设备零点重叠，这类“活零点”有益于分辨关闭电源和断开等问题。而且两条线制还有利于应用安全光栅,有利于安全性防爆型。

两条线制智能变送器如图所示一所显示，其供电系统为24V.DC，輸出数据信号为4-20mA.DC，负载电阻为250Ω，24V开关电源的负线电位差最少，它就是数据信号公共性线，有关智能变送器还可在4-20mA.DC数据信号上载入HART协议书的FSK键控数据信号。
二、四线制
由于4-20mA.DC(1-5V.DC)数据信号制的遍布和应用，在自动控制系统应用中为了更好地有利于对接，就要求数据信号制的一致，因此要求一些非电动式模块组成的表面，如线上分析、机械设备量、用电量等表面，能采用輸出为4-20mA.DC数据信号制，但是由于其转换电源电路杂乱无章、功能损耗大等原因，难以如数令人满意以上的三个标准，而没法保证两条线制，就只有采用外接电源的方式来做輸出为4-20mA.DC的四线制智能变送器了。

四线制智能变送器如图所示二所显示，其供电系统大多数为220V.AC，也是有供电系统为24V.DC的。輸出数据信号有4-20mA.DC，负载电阻为250Ω，也许0-10mA.DC，负载电阻为0-1.5KΩ；有的也有mA和mV数据信号，但负载电阻或输入电阻，因輸出电源电路方法不一样而标值有一定的不一样。
三、三线制
有的表面厂为了更好地减少智能变送器的容积和份量、并提升抗侵扰作用、简化布线，而把智能变送器的供电系统由220V.AC改成低电压直流电供电系统，如开关电源从24V.DC电源箱拿取，由于低电压供电系统就为负线同用创造发明了标准，那样就拥有三线制的智能变送器产品。

三线制智能变送器如图所示三所显示，说白了三线制就是开关电源正端用一根线，数据信号輸出正端用一根线，开关电源负端和数据信号负端同用一根线。其供电系统大多数为24V.DC，輸出数据信号有4-20mA.DC，负载电阻为250Ω也许0-10mA.DC，负载电阻为0-1.5KΩ；有的也有mA和mV数据信号，但负载电阻或输入电阻，因輸出电源电路方法不一样而标值有一定的不一样。
之上三个图上，键入接受表面的是电流量数据信号，如将电阻器RL串联连接时，则接受的就是工作电压数据信号了。
从上边叙述可看得出，由于各种各样智能变送器的工作基本原理和合理布局不一样，随后展现了不一样的产品，也就决定了智能变送器的两条线制、三线制、四线制布线方法。有关客户来讲，型号选择时要依据本企业的具体情况，如数据信号制的一致、防爆型要求、接受机器设备的要求、注资等疑惑来梳理思索选择。
要强调的是三线制和四线制智能变送器輸出的4-20mA.DC数据信号，由于其輸出电路图讲解及合理布局与两条线制的是不一样的，因此在应用中为輸出负端能不能和24V开关电源的负线相连?能不能共地?它是要留意的，必需时可采取隔绝方法，如用隔离器、安全光栅等，便于和其他表面共电、共地及避免额外侵扰的产生。
两条线制与四线制互改
从以上得知各种各样线制智能变送器都能存有，那一直有存有的原因，不然就不容易有那么多的线制了，由客户来修改线制是很艰难的，其次现实意义也并不大。

假如要把传送数据信号为0-10mA.DC的四线制智能变送器改成两条线制，最先碰到的难题，便是其起止电流量为零，在电流量为零情况下，智能变送器的电子器件放大仪是没法创建工作中点的，因而将难以一切正常工作中。
假如用直流稳压电源，并确保仪表盘原先的恒流电源特点，当智能变送器在负载电阻为0-1.5KΩ时，与其说串连的意见反馈动圈电阻器2KΩ上下，当輸出为10mA时，这两一部分的电流将超过24V,换句话说用24V.DC供电系统，负荷为0-1.5KΩ时，要确保恒流电源特点是不太可能的，也就算不上用两条线制传送了。
70年代曾有仪表厂做了把0-10mA.DC的四线制智能变送器改成两条线制智能变送器的工作中，具体方法是:对原先的智能变送器电源电路开展改善，并将供电系统工作电压提升至48V.DC，但智能变送器的起止电流量仍不可以为零，因此选用负向电流量来相抵负载电阻上的起止輸出4mA的电流量。但那样的商品都没有能获得营销推广和运用。
假如想将两条线制改成四线制，压根沒有必需，其次它是一种技术性上的后退。

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