相关当场仪表盘常见问题的缘故，包含总流量控制仪表系统异常剖析，液位仪控制仪表系统异常剖析，依据总流量控制仪表系统软件标示值的表明內容，分辨常见问题。

当场仪表盘的常见问题

剖析当场仪表盘常见故障缘故时，要需注意被测操纵目标和调压阀的特点转变 ，这种都可能是导致当场仪表盘系统异常的缘故。

因而，要从当场仪表盘系统软件和加工工艺电脑操作系统2个层面综合性考虑到、具体分析，查验缘故所属，当场仪表盘精确测量主要参数一般分成溫度、工作压力、总流量、液位仪四大主要参数。

1.在剖析查验当场仪表盘系统异常以前，要向当场实际操作职工掌握生产制造的负载及原材料的主要参数转变 状况，查询常见故障仪表盘的纪录曲线图，开展综合分析，以明确仪表盘常见故障缘故所属。

2.在剖析当场仪表盘常见故障前，要较为深入地掌握仪表盘系统软件的方案设计、设计意图，仪表盘系统软件的构造、特性、特性及主要参数规定，有关仪表盘系统软件的生产过程、生产工艺流程状况及标准等。

3.假如仪表盘纪录曲线图为一条死线（一点转变 都没有的线称死线），或纪录曲线图原先为起伏，如今忽然变为一条平行线;常见故障很可能在仪表盘系统软件。

由于，现阶段纪录仪表盘大多数是dcs计算机软件，敏感度十分高，数据显示仪表主要参数的转变 能十分灵巧的反映出去。这时可人为因素地更改一下加工工艺主要参数，看曲线图转变 状况。

如不转变 ，基本上判断是仪表盘系统软件出了难题;若有一切正常转变 ，基本上判断仪表盘系统软件沒有大的难题。

4.更改加工工艺主要参数时，发觉纪录曲线图产生基因突变或跳至较大或最少，这时的常见故障也经常在仪表盘系统软件。

5.当发觉DCS数显仪表异常时，能够到当场查验同一形象化仪表盘的标示值，假如他们区别非常大，则很可能是仪表盘系统软件发生常见故障。

6.常见故障发生之前仪表盘纪录曲线图一直主要表现一切正常，发生起伏后纪录曲线图越来越没什么规律性或使系统软件无法操纵，乃至连手动式实际操作也不可以操纵，这时常见故障可能是加工工艺电脑操作系统导致的。

1.总流量控制仪表系统异常剖析：

（1）总流量控制仪表系统软件标示值做到最钟头，最先查验当场测量仪表，假如一切正常，则常见故障在数显仪表。

当当场测量仪表标示也最少，则查验调节阀门开启度，若调节阀门开启度为零，则常为调节阀门到控制器中间常见故障。

当当场测量仪表标示最少，调节阀门开启度一切正常，常见故障缘故很可能是系统软件工作压力不足、数据表明操纵仪系统软件管道阻塞、泵不上量、物质结晶体、实际操作不合理等缘故导致。

若是仪表盘层面的常见故障，缘故：填料气体压力蒸汽流量计可能是正压力引压软管堵;孔板流量计正压力室漏;脚踏式蒸汽流量计是传动齿轮卡住或滤网堵等。

（2）总流量控制仪表系统软件标示值做到较大时，则测量仪表也经常会标示较大。

这时可手动式遥控器调节阀门放大或调小，假如总流量能降下去则一般为加工工艺实际操作缘故导致。

若总流量值降不出来，则是仪表盘系统软件的缘故导致，查验总流量控制仪表系统软件的调节阀门是不是姿势;查验仪表盘精确测量引压系统软件是不是一切正常;查验仪表盘数据信号传输系统软件是不是一切正常。

（3）总流量控制仪表系统软件标示值起伏较经常，可将操纵改到手动式，假如起伏减少，则是仪表盘层面的缘故或者仪表盘主要参数PID不适合，假如起伏仍经常，则是加工工艺实际操作层面缘故导致。

2.液位仪控制仪表系统异常剖析：

（1）液位仪控制仪表系统软件标示值转变 到较大或最钟头，能够先查验测量仪表看是不是一切正常，如标示一切正常，将液位仪操纵改成手动式遥控器液位仪，看液位仪转变 状况。如液位仪能够平稳在一定的范畴，则常见故障在液位仪自动控制系统;如稳不了液位仪，一般为加工工艺系统软件导致的常见故障，要从加工工艺层面搜索缘故。

（2）差压式液位仪控制仪表标示和当场直读式标示仪表盘标示不一样时，最先查验当场直读式标示仪表盘是不是一切正常，如标示一切正常，查验差压式液位仪表的负压力导压管封液是不是有漏水;若有漏水，再次灌封液，调零点;没有渗漏，可能是仪表盘的负迁移量不正确了，再次调节转移量使仪表盘标示一切正常。

（3）液位仪控制仪表系统软件标示值转变 起伏经常时，最先要剖析液位操纵目标的容积尺寸，来剖析常见故障的缘故，容积大一般是仪表盘常见故障导致。容积小的最先要剖析加工工艺实际操作状况是不是有转变 ，若有转变 很可能是加工工艺导致的起伏经常。如沒有转变 可能是仪表盘常见故障导致。

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