一、SF6断路器的作业保护

　　1、SF6断路器在作业、修补进程中，必定要遵照《DL/T 639-1997 六氟化硫电气设备作业、实验及修补人员安全防护细则》。
　　2、作业中的巡视检查
　　1） 检查断路器的外绝缘有些（瓷套）应无缺，无损坏、脏污及闪络放电景象；
　　2） 对照温度-压力曲线，查询压力表（或带指示密度操控器）指示应在规矩的方案内，并守时记载压力、温度值；
　　3）分、合闸方位指示器应指示准确，并分、合闸应到位；
　　4） 全体紧固件应无松动、掉落；
　　5） 储能电机及断路器内部应无反常动态；
　　6） 断路器的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤景象；
　　7） 断路器接地外壳或支架接地应超卓；
　　8） 断路器外壳或操动组织箱应无缺、无锈蚀；
　　9） 断路器各件应无破损、变形、锈蚀严峻等景象。
　　3、SF6断路器的作业保护
　　1）每年对外壳锈蚀有些进行防腐处理及补漆；
　　2）应守时对断路器翻滚及传动部位作一次光滑（半年一次），并操动3次应正常；
　　3）每两年一次对断路器悉数密封面定性检漏，不该有十-6atm.cm3/s以上的漏点存在；
　　4）每年应进行一次SF6气体微量水分查验，查验效果对照水分-温度曲线，不该跨过300ppm（20℃）；
　　5）其它项目，如绝缘、操作实验等可按有关规矩守时进行，实验效果应契合有关规范。
　　6）修补留心事项
　　（1） 断路器在真空状况下不容许进行分合操作，防止损坏灭弧室零部件；
　　（2） 组织在正常修补时，应将分、合闸绷簧能量开释。
　　4、修补时，首要技能参数应契合表1规矩：
　　表1
　　
二、或许呈现缺陷的剖析及修补

　　1、 漏气剖析及处理（密度继电器发信号）
　　1） 密度继电器发信号
　　（1）密度继电器动作值呈现差错，误发信号，对其进行调整或替换；二次接线呈现缺陷，找犯错点，改正接线；
　　（2）断路器本体漏气，找出漏气要素，再作关于处理。
　　2） 当SF6气体正常渗漏至密度继电器发信号时，可按SF6气体压力-温度曲线进行补气，使其到达额定压力；补气时可在带电作业状况下进行。
　　3） 当SF6气体压力活络下降或呈现零表压时，应当即退出作业；并剖析是不是是由于下列要素构成漏气：
　　（1） 焊接件质量有疑问，焊缝漏；
　　（2） 铸件外表漏气（有针孔或砂眼）；
　　（3） 密封圈老化或密封部位的螺栓、螺纹松动；
　　（4） 气体管路联接处漏气；
　　（5） 压力表或密度继电器漏气，应予以替换。
　　找出详细漏气要素，在制作厂家帮忙下进行修补。
　　注：当作业接连路器发作严峻走漏缺陷时，作业或修补人员需求挨近设备时，要留心从优势方向挨近，必要时应戴防毒面具，穿防护衣，并应留心与带电设备的安全间隔。
　　2、拒合或合闸速度偏低
　　1）合闸铁芯行程小，吸合终究时，定位件与滚轮不能解扣，调整铁芯行程；
　　2）接连短时进行合闸操作，使线圈发热，合闸力下降；
　　3）辅佐开关未改换或触摸不良，要进行调整，并检查辅佐开关的触点是不是有烧伤，有烧伤要予以替换；
　　4）合闸绷簧发作耐久形变，合闸功短少；
　　5）合闸线圈断线或烧坏，应替换；
　　6）合闸铁芯卡住，应检查并进行调整，使其运动活络；
　　7）扇形板未复位或与半轴的空位过小（小于1mm），要素是分闸不到位或调整不妥，应从头调整；
　　8）扇形板与半轴的扣接量过小，应调整在2～4mm方案内，或扇形板与半轴扣接处有破损应予以替换；
　　9）合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低，有变形景象，应予以替换；
　　十） 组织或本体有卡阻景象，要进行慢动作检查或溃散检查，找出不活络部位从头装调；
　　11）分闸回路串电，即在合闸进程中，分闸线圈有电流（其电压跨过30%额定操作电压），分闸铁芯顶起，此刻应检查二次回路接线是不是有错，并改正差错；
　　12） 电源压降过大，合闸线圈端电压达不到规矩值，此刻应调整电源并加粗引线；
　　13） 操控回路没有接通，要检查何处断路，如线圈的接线端子处引线未压紧而触摸不良等，查出疑问后进行关于性处理。
　　3、 拒分或分闸速度低
　　1）半轴与扇形板调整不妥，扣接量过大（扣接量通常应调整在2～4mm方案内）；
　　2）辅佐开关未改换或触摸不良，要进行调整，并检查辅佐开关的触点是不是有烧伤，有烧伤要予以替换；
　　3）分闸铁芯未彻底复位或有卡滞，要检查分闸电磁铁设备是不是有阻滞景象，如有应打扫；
　　4）分闸线圈断线或烧坏应予以替换；
　　5）分闸回路参数协作不妥，分闸线圈端电压达不到规矩数值，应从头调整；
　　6）操控回路没有接通，要检查何处断路，然后进行关于处理。
　　7）组织或本体有卡阻景象，影响分闸速度，可慢分或溃散检查，从头设备；
　　8）分闸绷簧预拉伸长度达不到央求，恰当调整预拉伸长度；
　　9）分闸绷簧失效，分闸功短少，可替换分闸绷簧。
　　4、 合闸绷簧不储能或储能不到位
　　1）操控电机的主动空气开关在"分"方位，应予以关合；
　　2）对操控回路进行检查，有接错、断路、触摸不良等，应进行关于性处理；
　　3）触摸器触点触摸不良，应予调整；
　　4）行程开关堵截过早，应予调整，并检查行程开关触点是不是烧坏，有烧伤要予以替换；
　　5）检查组织储能有些，有无卡阻、协作不良、零部件破损等景象，如有应予以打扫。
　　5、 水份超支（渗进水份）
　　1） 替换吸附剂；
　　2） 抽真空，单调或替换SF6气体。
　　
三、溃散修补防护

　　1、当呈现下列状况时，SF6断路器应回来制作厂进行溃散大修
　　1） 断路器作业时刻已到达十年；经检查后存在有严峻影响设备安全作业的反常景象。
　　2） 操作次数已到达断路器所规矩的机械寿数次数；
　　3）累计开断电流到达断路器所规矩的累计开断数值。
　　4） 注：反常景象的断定及累计开断数值可拜见制作厂确诊阐明。
　　2、溃散修补技能及央求
　　1）断路器溃散修补时应留心修补环境要清洁单调，通风超卓，应备有必要的防护办法如防毒面具、防护服和防护手套，应有SF6气体和化学废物的处理设备和办法。
　　2）程序（详细央求详见《DL/T639-1997六氟化硫电气设备作业、实验及修补人员安全防护细则》）
　　（1）修补人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉（放出的气体应经过十%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，必定压力应到达133Pa，再用氮气冲刷3次，充气冲刷压力0.2MPa（气体仍经过NaOH水溶液排出）；
　　（2）修补人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖翻开后，暂时撤离现场30分钟；
　　（3）修补人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出，用吸尘器和毛刷根除粉尘，用丙酮清洁金属和绝缘件；
　　（4）拆开扔掉物处理至中性后（放入20% NaOH水溶液中浸泡12小时后）深埋；
　　（5）溃散后首要检查替换磨损、烧损及腐蚀比照严峻的零件，替换紧固件、绷簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件，以及替换吸附剂（替换下的吸附剂及扔掉物应按有关规矩妥善处理）等；

（6）从头清洁各零部件（用工业酒精），绝缘件送入烘炉在80～十0℃烘4小时后进行设备，吸附剂在500～550℃烘干2小时后设备，往后，按返修规范及客户格外央求进行设备，设备时应活络，并及时对本体关闭；
　　（7）全体设备完毕后，随即抽真空至133Pa，坚持真空泵作业30分钟以上，然后接连真空泵查询30分钟后读取真空度值，再静观5小时以上，第2次读取真空度值，两读数之差不大于65Pa为合格，不然，查找漏气点。抽真空时要必定防止勿操作，防止致使真空泵倒灌事端；
　　（8）对充气管道进行单调处理，充入合格的SF6气体至额定压力（20 ℃）；
　　（9）充气24小时后，用活络度为十-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检查漏气率，央求年漏气率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），格外要留心管道、接头、阀门等处；
　　（十）断路器设备完毕后，首要技能参数应到达出厂规范，并按出厂规范进行机械特性及电气功用实验，到达出厂央求后出厂；
　　（11）作业完毕后将运用过的防护用具清洁洁净而且修补人员要洗澡。

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