文中详细介绍了发光二极管的形式多样封裝构造及技术性，并指明了其应用前景。

　　1 前言

　　LED是一类可同时将电磁能转换为能见光和辐射的发亮元器件，具备工作标准电压低，用电量小，发亮高效率，发亮响应速度非常短，光色纯，构造坚固，耐冲击，耐震动，特性比较稳定靠谱，重量较轻，体型小，低成本等一系列特点。

　　在LED产业链连接中，上下游是LED衬底芯片及衬底生产制造，中上游的产业发展为LED芯片设计方案及生产制造生产制造，中下游归LED封裝与检测，产品研发低传热系数、出色电子光学特点、高靠谱的封裝工艺是新式LED迈向好用、推向市场的产业发展必由之路，从某种程度上讲是连接产业链与市面的桥梁，仅有封裝好的能够变成 终端设备，才可以资金投入真实运用，才可以为客户给予服务项目，使全产业链一环扣一环，无缝拼接通畅。

　　2 LED封裝的独特性

　　LED封裝技术性大多数是在分立器件封裝技术性基本上发展趋势与演化而成的，但却有较大的独特性。一般状况下，分立器件的芯管被密闭在封裝身体，封裝的功能主要是维护芯管和进行电气设备互联。而LED封裝则是进行輸出电子信号，维护芯管一切正常工作中，輸出：能见光的作用，不仅有电主要参数，又光亮主要参数的制定及技术标准，没法简易地将分立器件的封裝用以LED。

　　LED的主要发亮一部分是由p型和n型半导体组成的pn结芯管，当引入pn结的极少数自由电子与大部分自由电子复合型时，便会传出能见光，紫外线或近红外线。但pn结区传出的光量子是是非非定项的，即向不同角度发送有一样的概率，因而，并并不是芯管造成的全部光都能够释放出，这首要在于半导体器件品质、芯管构造及几何图形样子、封裝内部构造与包裹原材料，运用规定提升LED的内、外界量子效率。基本Φ5mm型LED封裝是将周长0.25mm的方形芯管粘接或煅烧在导线架子上，芯管的正级根据球型点接触与金絲，键并成内导线与一条引脚相接，负级根据反射面杯和导线架的另一引脚相接，随后其顶端用环氧树脂胶包裹。反射面杯的效果是搜集芯管侧边、页面传出的光，向期待的方位角内发送。顶端包裹的环氧树脂胶制成一定样子，有这种几类功效：维护芯管等不会受到外部腐蚀;选用不一样的外形和原料特性(掺或不掺散色剂)，起镜片或漫反射镜片作用，操纵光的扩散角;芯管折光率与气体折光率有关很大，导致芯管內部的全反射临界角不大，其数字功放层发生的光仅有小一部分被取下，绝大多数易在芯管內部经数次散射而被消化吸收，易产生全反射造成 太多光损害，采用相对应折光率的环氧树脂胶作衔接，提升芯管的光出射高效率。作为组成列管式的环氧树脂胶须具备抗湿，绝缘性能，冲击韧性，对芯管传出光的折射率和透射系数高。挑选不一样折光率的装封原材料，封裝几何图形外形对光量子逸出高效率的直接影响是不一样的，亮度单位的角分布也与芯管构造、光輸出方法、封裝镜片常用材料和样子相关。若选用尖形环氧树脂镜片，可让光集中化到LED的中心线方位，相对应的视野较小;假如顶端的环氧树脂镜片为椭圆形或平面图型，其相对应角度将扩大。

　　一般状况下，LED的发亮光波长随环境温度转变为0.2-0.3nm/℃，光谱仪总宽随着提升，危害色调鲜亮度。此外，当正方向电流量流过pn结，发烫性耗损使结区造成升温，在室内温度周边，溫度每上升1℃，LED的亮度单位会相对地降低1%上下，封裝排热;时维持色纯净度与亮度单位十分关键，过去多选用降低其工作电压的方法，减少结温，大部分LED的工作电压限定在20mA上下。可是，LED的光輸出会随交流电的增加而提升，现阶段，许多输出功率型LED的工作电压能够做到70mA、100mA乃至1A级，必须 改善封裝构造，全新升级的LED封裝设计构思和低传热系数封裝构造及技术性，改进热特点。比如，选用大规模集成ic倒装句构造，采用传热性能好的银胶，扩大支架的面积，焊接材料突点的硅媒介立即装在热沉上等方式 。除此之外，在使用设计方案中，PCBpcb线路板等的热设计、传热性能也十分关键。

　　进到二十一世纪后，LED的高效性、led发光管渡化、全色化持续进步自主创新，红、橙LED特效已做到100Im/W，绿LED为501m/W，单只LED的流明值也做到数十Im。LED芯片和封裝不会再沿龚传统式的设计风格与生产制造生产模式，在提升集成ic的光輸出层面，产品研发不仅仅限于更改原材料内残渣总数，晶格常数缺点和织构来增强內部高效率，与此同时，怎样改进芯管及封裝内部构造，提高LED內部造成光量子出射的概率，提升特效，处理排热，取光和热沉可靠性设计，改善电子光学特性，加快表层贴装化SMD过程也是工业界产品研发的主

　　流方位。

　　3 商品封裝结构特征

　　自上世纪九十年代至今，LED芯片及原材料制做工艺的研制获得多种提升，全透明衬底梯状构造、纹路表层构造、集成ic倒装句构造，商业化的led发光管度(1cd之上)红、橙、黄、绿、蓝的LED商品陆续问市，如表1所显示，2000年逐渐在低、中流明值的特别照明灯具中得到运用。LED的上、中上游产业链遭受空前的高度重视，进一步促进中下游的封裝技术性及产业发展规划，选用不一样封裝结构形式与规格，不一样发亮色彩的芯管以及两色、或三色组成方法，可制造出各种系列产品，种类、规格型号的商品。

　　LED商品封裝构造的种类如表2所显示，也是有依据发亮色调、芯片材料、发光泽度、规格多少等状况特点来归类的。单独芯管一般组成光源，好几个芯管拼装一般可组成光源和线光源，作信息内容、情况标示及表明用，发亮显示屏也是用好几个芯管，根据芯管的适度联接(包含串并联电路)与适合的电子光学构造组成的，组成发亮显示屏的发亮段和发亮点。表层贴片LED可慢慢取代脚位式LED，运用设计方案更灵便，已在LED表明销售市场中占据一定的市场份额，有加快发展趋向。固态照明灯具灯源有一部分商品发售，变成 将来LED的中、长期性发展前景。

　　4 脚位式封裝

　　LED脚式封裝选用导线架作各类封裝外观的脚位，是最开始产品研发取得成功投入市场的封裝构造，种类总数多种多样，技术成熟度较高，封裝内构造与反射层仍在不断完善。规范LED被大部分用户以为是现阶段表明领域中最便捷、最经济实惠的解决方法，典型性的传统式LED安装 在能承担0.1W输入功率的包裹内，其90%的热能是由负级的引三角架释放至PCB板，再释放到空气中，怎样减少运行时pn结的温度是封裝与运用务必考量的。包裹原材料多选用高溫干固环氧树脂胶，其光特性优质，加工工艺适用性好，商品安全性高，可制成有色板块全透明或没有颜色通透和有色板块透射或没有颜色透射的镜片封裝，不一样的镜片样子组成多种多样外观设计及规格，比如，环形按外径分成Φ2mm、Φ3mm、Φ4.4mm、Φ5mm、Φ7mm等多种，环氧树脂胶的差异双组分可发生差异的闪光实际效果。花型光源有多种多样的封裝构造：瓷器基座环氧树脂胶封裝具备不错的操作温度特性，脚位可弯折成所需样子，体型小;金属材料基座塑胶反射面罩式封裝是一种环保节能显示灯，适作开关电源标示用;闪动式将CMOS谐振电路集成ic与LED芯管组成封裝，可自主造成较强视觉冲击的闪动光;两色型由这两种不一样发亮色彩的芯管构成，封裝在同一环氧树脂胶镜片中，除两色外还可得到第三种的中间色，在大屏幕显示系统软件中的运用极其普遍，并可封裝构成两色显示器件;工作电压型将直流电源集成ic与LED芯管组成封裝，可同时取代5—24V的多种工作电压显示灯。光源是好几个LED芯管粘接在小型PCB板的要求地方上，选用塑胶反射面框罩并打胶环氧树脂胶而产生，PCB板的差异设计方案明确外导线排序和接口方式，有调心轴承直插与列项直插等结构形式。点、光源已经研发出数百种封裝外观设计及规格，供销售市场及顾客可用。

　　LED发亮显示屏可由数码显示管或米字管、标记管、矩陈管构成各种各样多名商品，由具体要求制定成各种形状与构造。以数码显示管为例子，有反射面罩式、片式集成化、一条七段式等三种封裝构造，接口方式有共阳极氧化和共负极二种，一位便是一般 说的数码显示管，俩位之上的一般称之为显示屏。反射面罩式具备字形大，用材省，拼装灵敏的混和封裝特性，一般用乳白色塑胶制做成带反射面腔的七段形机壳，将单独LED芯管粘接在与反射面罩的七个反射面腔相互之间对合的PCB板上，每一个反射面腔底边的核心部位是芯管产生的发亮区，用电弧焊接方式引线键合导线，在反射面罩内滴人环氧树脂胶，与粘上去芯管的PCB板对合黏合，随后干固即成。反射面罩式又分成空封和实封二种，前面一种选用透射剂与染色剂的环氧树脂胶，多用以企业、双位元器件;后面一种顶盖滤色片与匀哑膜，并在芯管与底版上涂全透明绝缘胶，提升出光高效率，一般用以四位之上的数据表明。片式集成化是在光学材料芯片上制做很多七段数码显示屏图型芯管，随后片区切分成片式图型芯管，粘接、电弧焊接、封裝带镜片(别名鱼眼镜头镜片)的机壳。一条七段式将已制造好的大规模LED芯片，划切割成含有一只或多只要芯的发亮条，这般一样的七条粘接在数码字型的可伐架子上，经电弧焊接、环氧树脂胶封裝组成。片式式、一条式的特征是微微型化，可选用调心轴承直插入式封裝，大多数是专用型商品。LED光线显示屏在106mm长短的pcb线路板上，安装 101只要芯(数最多可以达到201只要芯)，归属于密度高的封裝，运用电子光学的映射基本原理，使光源根据全透明机罩的13-15条光栅尺显像，进行每只要芯由点至线的表明，封裝技术性比较繁杂。

　　半导体材料pn结的电致发光原理决策LED不太可能造成具备连续光谱的白光灯，与此同时单只LED也难以造成二种之上的亮度高可见光，只有在封裝时依靠莹光化学物质，蓝或紫外线LED芯管上涂覆夜光粉，间接性造成宽带网络光谱仪，生成白光灯;或选用几类(二种或三种、多种多样)发不一样复色光的芯管封裝在一个部件机壳内，根据复色光的混和组成白光LED。这2种办法都获得产品化，日本2000年生产制造白光LED达一亿只，发展趋势成一类平稳地发亮光的商品，并将多个白光LED设计方案拼装成对流明值规定不高，以部分装饰设计效果为主导，追求完美时尚的节能灯具。

上一篇：晶体振荡器与晶体有什么区别吗

下一篇：国内10大LED芯片厂商排名