XKR-200、350C02气体保护焊全自动氩弧焊机使用手册

一、简述：

XKR-200、350型二氧化碳汽体维护半自动焊接设备就是我厂消化吸收世界各国同种类悍机的优势改善生产制造的新式悍机，参照日本康佳YM-505KE悍机、日本OTC悍机的优势，我厂多方面消化吸收改善研发生产制造出XKR型系列产品二氧化碳汽体维护半自动焊接设备。

我厂制造的XKR型C02气体保护焊机在特性好于中国同种类悍机，突显特性具备优良的引弧特点，引弧通过率为95%之上。电孤点燃平稳、溅出小、熔深圳大学、焊接成形好。暂装载率超过60%，对电力网工作电压吸动有极强的赔偿工作能力，并具备电焊焊接完成后延迟全自动关闭电源，环保节能控制回路。

二、技术性数据信息：

型号与新项目

SKR-200 SKR-350 电源电压 三相380V 50HZ 三相380V 50HZ 电源电压容许变化范畴 380V±10% 380V±10%　 满载工作电压 33V 45-55V 电焊焊接工作电压 16-24V 17.5-31.5V 电焊焊接电流量 40A-200A 70A-350A 外特点 恒流源特点 恒流源特点 额定值不断率 60% 60% 额定值键入容积 10KVA 18.1KVA 送丝速率 2-10m/min 2-14m/min CO2气体压力 25L/min 25L/min 可用焊条直徑 Φ0.6 Φ0.8 Φ1.0 Φ0.8 Φ1.0 Φ1.2 可用板厚 1-4mm 2-10mm 制冷方法 风冷式 风冷式 净重 110kg 150kg 尺寸 355*715*690 355*715*690

三、原理：

1、电气设备程序框图见（图一）

XKR-200、350、500型CO2悍机电气控制系统关键由五一部分构成，即开关电源主控制回路遥控器盒，控制回路、送丝机、焊机。

由图由此可见，控制回路是全部电路系统的关键，依据电焊焊接规定具备以下作用。

（1）实行由遥控器盒来的电焊焊接操纵数据信号，各自对电焊焊接工作电压、电焊焊接电流量开展调整。

（2）依据电焊焊接规定，电焊焊接迁移控制回路各自在引弧时开展高电压、慢送丝操纵，在引弧进行后，全自动转到标准电焊焊接操纵和磁吹一瞬间清除熔球的操纵，及其供气咽气的操纵。

（3）停焊时，对主变压器开展延迟关闭电源操纵。

（4）外电起伏时的赔偿操纵。

2、系统软件工作中流程概述见（图二）（详细电路原理图）

（1）主电源电路

由变电器TM可控硅整流控制模块Va-Vf，均衡串联电抗器L1，滤波电抗器L2等构成。主电源电路采双反量形带均衡电感的整流器方法，輸出接连可调节的交流电压。

（2）开启电源电路

选用过零同歩方法，（57）点操纵工作电压经可编程控制器单结晶体三极管（PUT管）移相及产生单脉冲列，由輸出变大管，根据推动可控性整流模块，完成电焊焊接工作电压的持续可调式。选用光耦隔离方法具备精确度高，工作中兼的优势。

（3）送丝机电源电路

由V55及V57、N7、V62等构成全波可控性逆变电路輸出直流电可变性工作电压，作送丝电动机M2的供电系统开关电源，SA6为手动式送丝电源开关、更改（47）点的工作电压，可调整送丝电动机的速率。

（4）工作中全过程

按住焊机电源开关SA5，继电器获电吸合，供气，供电系统逐渐。最先，高电压慢送丝引弧。进行引弧后，系统软件变为标准的工作标准电压及送丝速率。当送开焊机电源开关，为避免焊条尾端与熔池黏连消螺球电源电路姿势，确保收弧的平稳。

引弧BG95通断。J3获电吸合，高电压，慢送丝转为电焊焊接工作电压，电焊焊接电流量。

松掉焊机QA1、J2跳停释放出来，送丝终止，先停丝，GB94通断。輸出合理的工作电压，避免焊条的终端和溶池黏连。消熔球后断电。因为J1的延迟释放出来，继电器再次吸合，完成落后供气。松掉焊机电源开关约25秒左右GB96截至，J4跳停沟通交流CJ释放出来，主电源电路供电系统终止，完成满载省电。

四、安裝与实际操作

1、安裝常见问题

（1）机器设备外接商业保险容积15A

XKR-200 机器设备外接商业保险容积15A

XKR-350 机器设备外接商业保险容积30A

XKR-500 机器设备外接商业保险容积50A

（2）开关电源键入端电缆线4 mm（铜芯）

（3）联接三相380V的电源时，不用定相位差

（4）悍机机壳需要接地装置，接地装置输电线为10mm

（5）輸出（ ）线接焊机，（-）极接产品工件，电缆终端头要连结坚固

（6）气罐要有支撑架，避免乱倒导致安全事故

（7） 平均海拔不超过1000 m

（8）工作温度-10—40℃

（9）应用场地无强烈振动和晃动

2、安装方法

电焊焊接开关电源、送丝机、操纵盒、焊机和气罐、加温缓解压力蒸汽流量计的联接方式（图三)

编号

名字

编号

名字

1

遥控器盒电源插座

13

焊条盘

2

遥控器盒变频电缆

14

卡紧调整把

3

遥控器盒

15

焊机变频电缆电源插座

4

輸出端（一）

16

送丝悍机

5

35mm2接地线电缆线

17

焊机

6

輸出端（ ）

18

蒸汽流量计加温电源插座

7

35mm2送丝机电缆线

19

键入电缆线接线端子排

8

送丝机电源插座

20

汽体缓解压力加温蒸汽流量计

9

送丝机变频电缆

21

接地线接线端子排

10

支气管

22

气罐

11

送丝组织

23

气罐固定支架

12

手动式送丝电源开关

24

产品工件

在联接各种各样电缆线、连接头、支气管全过程中按以下次序联接

（1）联接送丝机电焊焊接电缆线到电焊焊接开关电源輸出“（ ）”端，并拧紧；

（2）连电线接头电缆线到电焊焊接开关电源，輸出“（-）”端，并拧紧；

（3）联接送丝机变频电缆到电焊焊接开关电源，并扭紧及时；

（4）联接支气管从气罐出入口到送丝机继电器进风口，并扎牢；

（5）联接遥控器盒电缆线到电焊焊接开关电源“遥控器盒电缆线电源插座”并扭紧；

（6）联接焊机到送丝机“焊机连接头”并拧紧；

（7）联接悍机支气管到送丝机“汽体出入口”，并扎牢；

（8）联接焊机变频电缆到送丝机“焊机操纵”电源插座并扭紧。

3、电焊焊接提前准备

（1）焊条盘的安裝：

将符合要求的成盘焊条装进送丝机的轴上，一定要注意焊条的出丝方位要恰当，扭紧轴端隔板旋扭

（2）送丝机压把的调节见（图四）

按（图四）所显示的方位穿好焊条，焊条要进到送丝轮的槽中，卡紧压臂，调整卡紧门把到适宜的部位

（3）启动

在启动前查验三相380V工作电压能否恰当，接地线联接理应坚固靠谱

查验电焊焊接开关电源、送丝机、焊机、操纵盒、气罐、缓解压力蒸汽流量计联接是不是恰当。

合闭悍机电源总开关、显示灯亮，机身的制冷风机转

（4）查验气体压力

先将蒸汽流量计电源开关调节降低至松脱部位，后开启CO2气罐顶端的阀门（相反会导致总流量毁坏）将电焊焊接开关电源前板上汽体查验电源开关打进“查验”部位；调节汽体流量控制阀至适合部位，这时，则有汽体由焊机顶端出入口喷出来。

（5）手动式送丝

将送丝机上的送丝电源开关搬到手动式送丝部位，就可以完成手动式送丝，调整遥控器盒电焊焊接电流量旋扭，可更改送丝速率的速度，当焊机导电嘴处焊条外伸10—15mm时，马上将送丝电源开关搬到全自动部位，送丝终止。

（6）电焊焊接实际操作，标准调节

在电焊焊接实际操作进行前

a.焊接方式电源开关放置CO2部位

b.汽体过载保护器放置电焊焊接部位

c.操纵盒电流量调整旋纽，工作电压调整旋纽旋至一定标尺。

按住焊机电源开关，引弧后调整遥控器盒上的电流电压调整和电流量调整旋纽，使电孤点燃平稳、温和、依据不一样的电焊焊接标准，电焊焊接电流量和电焊焊接工作电压的影响见（表三）

电焊焊接标准（参照）

形连接

气体压力

10-20L/min

板厚mm 焊条直徑Φ 空隙mm 电流量A 工作电压V 速率cm/min 焊咀与原材质间距mm 1.0 0.8 0 50-60 16-17 40-50 8 1.2 0.8 0 60-70 17-18 40-50 8 1.6 0.8 0-0.5 80-100 18-20 40-50 8 2.3 1.0 0-0.8 100-120 20-21 40-50 10 3.2 1.0 0-1.5 130-150 20-23 30-40 10 4.5 1.2 0-1.5 150-180 21-23 30-30 10 水准填角电焊焊接气体压力10-20L/min 板厚mm 焊条直徑Φ 脚内长mm 电流量A 工作电压V 速率cm/min 焊咀与原材质间距mm 1.0 0.8 1.5-2.5 55-60 16-17 40-50 8 1.2 0.8 3-3.5 70-80 17-18 45-50 8 1.6 1.0 3-3.5 90-130 19-20 40-50 10 2.3 1.0 3.5-4 130-150 19-24 35-45 10 3.2 1.2 4-4.5 150-180 21-24 35-45 10 角电焊焊接气体压力10-15L/min 板厚mm 焊条直徑Φ 空隙mm 电流量A 工作电压V 速率cm/min 焊咀与原材质间距mm 1.3 0.8 0 55-60 16-17 40-45 8 1.6 1.0 0 65-75 15-17.5 40-45 8 2.3 1.0 0 80-100 19-20 40-45 10 3.2 1.2 0 130-150 20-22 33-40 10-15

（7）待机

电焊焊接实际操作完成后，按以下全过程关掉悍机

a.关掉气罐总闸

b.将汽体过载保护器拨到查验部位，蒸汽流量计工作压力标示到“0”部位。调节蒸汽流量计的总流量旋纽，向左旋体到关掉部位

c.关掉悍机电源总开关

d.断掉悍机外置的电源总开关

五、常见问题和清除方式

1、焊接缺点

焊接缺点

造成缘故

出气孔 焊条和工作中有超量的油、锈和水；CO2汽体维护欠佳（总流量低，焊条内硅锰合金成分不够，汽体不纯，喷嘴阻塞，漏汽，风很大）。 裂痕 焊条和工作中有超量的油、锈和水；电流量和工作电压相互配合不合理；溶深过大，原材质焊接碳含量过高；双层焊第一道焊接过小，电焊焊接次序不合理，汽体的水分含量太多。 错口 弦长过小，焊速过快；焊机部位不适合，电焊焊接电流量过小，垫块的凹形槽过深。 焊瘤 前层焊接的溶渣除去不干净；小电流量低速率时溶敷量太多，在焊缝内开展左焊接方法、电焊焊接溶渣流进前边去，电焊焊接晃动过大。 溅出 电焊焊接电流量和工作电压相互配合不合理；焊条和产品工件清除欠佳；导电性咀直径过大或过小，焊条外伸太长。 溶深不足 电焊焊接电流量过小，焊条外伸太长，焊缝不适度，视角过小，空隙过小。

2、常见常见故障和检修

常见故障状况 生产制造缘故 检修方式 按焊机电源开关无工作电压，无送丝 （1）开关电源未接通

（2）焊机电源开关坏

（3）焊机电缆坏

（4）开关电源商业保险烧（5A）

（1）接入开关电源

（2）换焊机电源开关

（3）接入控线

（4）换商业保险

有满载工作电压无慢送丝 （1）送丝商业保险烧（8A）

（2）送丝机电缆线断

（3）送丝控制器坏

（4）直流接触器CJ-5接触点坏

（5）遥控器盒操纵电缆断

（6）遥控器盒电流量调整电阻器坏

（1）换（8A）商业保险

（2）接变频电缆

（3）换送丝变频电缆

（4）换直流接触器

（5）换操纵电缆

（6）换电阻器

有慢送丝、无满载工作电压 （1）遥控器盒变频电缆断

（2）工作电压调整电阻器坏

（3）开启板坏

（1）接操纵电缆

（2）换电阻器

（3）换开启板

电焊焊接电流量失衡或工作电压失衡 （1）电流量或工作电压调整电阻器坏

（2）操纵pcb线路板有什么问题

（3）遥控器盒操纵电缆断

（4）遥控器盒电缆线电源插头接触不良现象

（1）换电阻器

（2）换操纵pcb线路板

（3）接入操纵电缆

（4）扭紧软件

满载工作电压低，一般标准值为32-34V （1）电源电压太低，低于350V

（2）开关电源断相

（3）开启板坏导致断相

（4）主控制回路晶闸管坏导致断相

（1）提升供电系统容积

（2）接入三相电源

（3）换开启板

（4）换主控制回路晶闸管

电孤不稳定，且溅出大 （1）电焊焊接标准挑选不合理电流强度不配对

（2）导电性咀或送丝轮与焊条型号规格不配对

（3）拆换直流接触器后，零线火线插错

（4）送丝摩擦阻力过大

（5）主控制回路晶闸管或开启板坏导致断相

（1）调电焊焊接标准

（2）换导电性咀或送丝轮

（3）查零线火线

（4）清理送丝管

（5）换晶闸管或开启板

电焊焊接工作电压，悍机电流量均一切正常，但不引弧 （1）电线接头电缆线短路

（2）焊接件污或锈太多

（1）接入接地线电缆线

（2）消除油渍或锈

无维护汽体 （1）供气橡胶软管断掉

（2）支气管被压或阻塞

（3）电磁气阀坏

（1）接入供气并扎紧

（2）查验供气

（3）维修或拆换继电器

注：开启板坏或主控制回路晶闸管导致断相查验方式：测开启数据信号能否齐备，按住焊机电源开关，逐先后测（29）与（30）、（31）与（32）、（21）与（22）、（23）与（24）、（25）与（26）、（27）与（28）各点交流电压，标准值为0.15-0.5伏中间。如某路无工作电压很有可能开启板某一路有什么问题，如某路工作电压过高，很有可能某一路晶闸管操纵极断。待机后进一步测该路晶闸管操纵极与负极中间电阻值，一般电阻值在15-400中间。假如超过次范畴可粗略地分辨该晶闸管坏。

六、商品成套设备

（1）XKR-200电焊焊接开关电源..............................................1台

（2）送丝机（含变频电缆3m，导电性电缆线2m，支气管5m）...................1台

（3）汽体缓解压力加温蒸汽流量计...........................................1只

（4）一线式风冷式焊机（或金属拉丝式焊机）...............................1把

（5）遥控器盒（含变频电缆3m）.......................................1只

（6）接地装置电缆线6m...................................................1根

（7）偏口钳.......................................................1把

（8）导电性咀0.8 1.0（机配1.01只）..............................各1只

（9）商品使用手册...............................................1本

（10）商品货运单..................................................1份

图下：电气原理图

　

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