FPC步骤和要常见问题介绍

做FPC有两年了，自身也学习培训和归纳了一些工作经验。想和各位沟通交流下。先聊一聊步骤吧！

切料：

中国如今FPC厂也许多，可是很多都选用脚蹋裁切机。这类设施的特点是价格便宜，可是高效率不高。而且质量不稳定精密度都不高。为了更好地战胜困难，想起了用尺标固定不动的方法，（用FR4条定好部位有利于裁剪）可是有的朋友们会询问道如果是开聚氨酯树脂呢？嘿嘿，这一点现阶段也是有方法。先把聚氨酯树脂截成特定长短或总宽，贴在一张小FR4上边，在裁床上边画表格做标识。可是有一点要留意，因为裁剪总面积不大，非常容易裁到手指头。因此安全隐患不必忽略！

自动裁切机，一般有2种。一种宽600mm 一种300mm的 这要依据原材料而定的，我自己觉得或是300mm好一点，由于目前许多原材料全是250mm的。此外触碰原材料频次越少质量越高（600mm要历经2次生产加工）这一设备非常好。精密度速率都很高，合适批量生产。唯一要留意的区域便是，主要参数设置要留意实际操作完后要归零。如果是做多张试品得话尤其是0.5OZ的板最好用脚蹋裁切机。

打孔：

日立、天雄、宏昌这些其工作原理全是一样。哪些4万转、 八万转 、十二万转、十五万转、1八万转。越发好机越消耗。为何这样说呢？大家都了解钻FPC和钻PCB不一样。板才特性不一样 ，因此 对转速率规定不一定是说越越高越越好。一般八万转 和十二万转的机器彻底能够达到FCP打孔。因为钻探机价钱相对比较贵，因此 许多FPC厂打孔板大多数外发。我厂机器设备一般做试品或者小批量生产商品。

外发加工就非常便捷，但现在还没听闻那有岗位生产加工FPC的生产厂家。大部分全是PCB制造厂，她们对商品认知度不足。因此大家送去的商品一定要先包好，而且多方面瞩目避免错误。打孔材料层面嘛。公英规章制度都能够相互之间变换，并没有很大难题。

我厂打孔实际操作，应当多留意下列难题：
1、 叠板方式。
2、CCL 、CVL 、AD 装包的需求和主要参数操纵。
3、对标准孔板和少孔的正确处理方式 。
4、对輔助材料的了解。

化学水处理：
一般全是些酸洗钝化和微蚀的解决，这儿需要留意的是（假如原材料沒有欠佳0.5OZ板最好不必过清理。由于板非常薄在清洁的环节中，非常容易导致表面折伤或损毁）依据不一样的板才调整速率和工作压力，药液层面也需要予以留意。后边水清洗的情况下一定要充足不可以让残余药液对设备产生负面影响。

玻璃膜：
大部分选用1mil的湿膜，玻璃膜的情况下需要留意表面清理难题。如果有空气氧化或小黑点脏东西待会导致玻璃膜欠佳，对湿膜挑选需要留意便是一般湿膜应当比生产制造中的板总宽要小点点。夏天的主要参数比冬天有一定的更改（包含速率/溫度）对0.5OZ的板好多人要说玻璃膜情况下很容易造成皱褶损毁，遇上那样情况的小伙伴能够试一下把要玻璃膜的板放进DI水中，2PNL板背靠背过贴膜机实际效果会很好。由于一是提高了板的薄厚，此外表面上一些凹坑小痕都能够添充。做到出乎意料的实际效果！

曝出：
湿膜一般都把控在5-8格动能。一般都曝光机都能够制造出3mil /3mil的路线来。曝出的时间段一般全是不做调节的。调节的是曝出的动能，新灯动能相对性底些伴随着应用的时长和频次动能相对性调高。持续保持在5-8格的范畴内。工作能力低时能够曝光细丝（2mil）可是动能过低得话，假如自然环境需要不严苛。细微烟尘非常容易导致开短路故障。因此清洁卫生也是个不能忽视的主要因素。

D E S
刚曝出的板要静放15分钟，这是一个汇聚播映全过程有益与显影液。一般这个地方发生的情况非常少，大多数情况下全是显影液不干净。做FPC和PCB不一样，表面有极少数地区显影液不干净的千万别和做PCB一样，把商品放进药大水缸内去返修，那样会导致湿膜浮离。最后会造成 蚀刻加工侧蚀，比较严重的情况下会开短路故障。假如发生显影液不干净得话还可以试一下这一方法，找一块聚酯板把要返修的商品遮住，可是要外露显影液不干净的地区。把速率调快跑一次，这儿的速率是取决于是不是完成的重要，因此一般没什么主要参数能够给予彻底凭提议调整。显影液的板要历经查验后才能够过蚀刻加工，这也是有益与产品质量的提升显影液造成余胶是很繁琐的事，下边讲解下一切查验余胶合理的方式 。
1%的甲基紫乙醇溶液或1-2%的硫化钠或硫化钾水溶液查验,沾染甲基紫乙醇溶液和渗入硫化钠或硫化钾水溶液后,要是没有色调更改时表明多胶,若有色彩更改时表明沒有余胶。显影液后的表面历经清理﹑微蚀钝化处理及稀酸处理后,放进5%(净重比)上下的氯化铜水溶液内解决30-40秒,并轻度觉动液态,随后用海棉细擦表面以逐除汽泡,随后水清洗﹑烘干后看着查验。一切正常铜面与氯化铜水溶液产生一层黑灰色空气氧化层，若多胶则会维持明亮铜的颜色。

酸碱性氯铜蚀刻加工
蚀刻加工的情况下一般主要参数都调节好啦，因此要留意的情况是，药液的的浓度值，比例。和蚀刻液的拆换。因此生产制造全是有职工来完成使用的，（大家一切正常生产制造的设备有0.5OZ 1OZ 等不一样蚀刻加工的基本参数也不一样）表面铜厚不一样主要参数也不一样。可是职工一般欠缺对铜厚的了解非常容易引起很多不必要的损毁，如把0.5OZ的板当1OZ的板干了。因此这儿最好可由本工艺流程小组长 领板加以控制。或能够采用那样的苯方法，做板先按0.5OZ主要参数做，发生蚀刻加工不干净能够返修。这儿要表明一点返修是一次到为。不断返修非常容易导致图形界限线距达不上规定。退膜一般使用的药液只不过全是氢氧化钠溶液 三氯化铁溶液等强偏碱药液。发生情况的概率非常少。这就很少讲了。

层叠：
这也是彻底手工作业彻底的，对卧室的清洁度规定十分高。这儿发生较多的情况便是表面空气氧化 、脏东西、CVL贴反、CVL盖焊层这些我不一一叙述了。聊下表面涨缩造成对合欠佳，早已保证这一步来啦假如打损毁一定很消耗了。大伙儿能够选用CVL分地区贴，方式合理可是高效率降低。和前面一种损毁对比那就是划得来多了。如今许多企业都会假贴机，这但是好物啊。不仅高效率增强了质量都大大提升。假贴机可用大量的生产制造，由于假贴时必须管位钉来固定不动的。在固定不动管位钉的那时候要留意，只有一个方位能够套上去，可是这和建筑工程设计是少不了的。

压层：
传统式压力机，快压力机 都各有不同。传传统式压力机特性能够压和许多难压的板，压力太大 一次性大批量多等特性。可是假如主要参数调整不合理导致损毁总数也非常大，因此好多人都觉得其特性远远不如快压力机平稳。快压力机实际操作简要便捷特性平稳合适大、小大批量生产。压层质量很大一部分取决于輔助原材料（厚钢板、硅胶、高溫黄膜、氖氟龙、玻璃纤维布、硅胶垫、烧付不锈钢板）因此大家需要了解每一种輔助材料的特性和特性这儿我不一一详细介绍。与此同时对与每一家原材料融入的主要参数也需要把握，如果我们平常发生了分层次 汽泡等不好的情况下，应当先询问经销商主要参数是不是和本企业主要参数相符合和。不一定要死了套重要的是要依据具体情况制订一套合适本企业生产制造的加工工艺主要参数。与此同时能够拆换輔助原材料，因此个人觉得压层欠佳不仅限于溫度、時间、工作压力 与此同时还需要合理的过程中考虑到下助物原材料。此外还应当留意的是职工使用是不是恰当。

靶冲：
现阶段市场上用的较多的应该是中国台湾光钎和一条的设施了她们有靶冲机和自动冲孔机，自动冲孔机价格对比靶冲海关高，可是生产制造品质还要高些，这种精密度规定非常高的机器设备，最好指导专职人员实际操作。不论是靶冲机和自动冲孔机，其实际操作全是极简易。可是里边假如更换了机器设备自身主要参数，回发生偏靶 多冲孔机的安全隐患。假如根据规范实际操作得话，发生情况是非常少非常少的。自动冲孔机也有个小小缺点，那便是换模貝的情况下的时间非常长，熟练工都需要三十分钟，装好模貝后还需要校模，因此特烦复。并不像靶冲几换一个洗刀校准下就OK这么简单。

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