铣的工艺包含挑选，进刀方位、下数控刀点和精准定位方式。是确保铣加工精度的主要层面。

　　进刀方位

　　当车刀进入板才时，有一个被切削面一直迎着车刀的切屑刃，而另一面一直逆着车刀的切屑刃。前面一种，被生产加工面光滑，规格高精度。主轴轴承一直顺时针旋转。因此无论是主轴轴承固定不动操作台健身运动或者操作台固定不动主轴轴承活动的数控机床，在铣印制电路板的外界轮廊时，要选用反方向方位进刀。这就是一般所指的逆铣。

　　精准定位办法和下数控刀点

　　精准定位方式可分成二种；一是内精准定位，二是外精准定位。精准定位，归属于机械自动化的范围。除以上的铣垫块、螺母以外，精准定位方式 也是很重要的，应以作业者了解。

　　内精准定位是常用的方式 。说白了内精准定位是挑选印制电路板内的安裝孔，插拨孔或其他非金属材料化孔做为精准定位孔。孔的相对位置务求在对角上并尽量选择大孔径的孔。实际证明：不可以应用镀覆孔。由于孔壁涂层薄厚的差别会更改一个孔到另一个孔相互配合的一致性和品质。也有，在确保印制电路板精准定位的标准下，螺母总数愈少越好。

　　下数控刀点和生产加工次序挑选的好，能使架构维持较大 的抗压强度。挑选的不太好，架构形变而使印制电路板损毁。

　　铣的加工工艺主要参数

　　用硬质合金刀具车刀铣印制电路板外观设计，车刀的切削用量为180～270m/min。计算方法以下：S=pdn/1000(m/min)式中：p：PI（3.1415927）d：车刀直徑，mm，n；车刀转速比，r/min

　　与切削用量相符合的是走刀。若走刀太低，因为摩擦热使印制电路板原材料变软乃至融化或烧糊，阻塞车刀的退刀槽，钻削没法开展。假如走刀太快，车刀损坏快，承担的轴向负载大，让刀量大，工作质量差，规格不一致。怎么判断走刀的速度呢？要考虑到以下下例：印制电路板原材料，薄厚，每叠块数，铁刀直徑、铣面槽。

　　仅有小于额定值，主轴轴承电机的转数才可以维持。负荷扩大，转速比降低，直到车刀断裂。有这两种状况导致此結果：一是主轴轴承电机输出功率不够，二是每叠板数过多，钻削负载很大。