1、电动机的绝缘等级是指其所用绝缘资料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。容许温升是指电动机的温度与周围环境温度比照添加的极限。
绝缘的温度等级 A级 E级 B级 F级 H级 C级
最高容许温度（℃） 十5 120 130 155 180 >180%
绕组温升限值（K） 60 75 80 十0 125
功用参看温度（℃） 80 95 十0 120 145
2.l磁性槽楔在异步电动机节能中的运用

1　磁性槽楔的界说及异步电动机的损耗
　望文生义，磁性槽楔是能够导磁的槽楔。通常槽楔是不导磁的，如多见的竹楔，用环氧玻璃丝布层压板制作的槽楔。在制作槽楔的材猜中参加导磁的资料（如钢丝、薄钢板、铁粉等导磁金属资料），均能构成磁性槽楔。
　　异步电动机是把电能转化为机械能的一种机电改换设备，在转化进程中要发作损耗（见图1）。这些损耗份额联络与电机容量、型式、极数等有关，极数少的电机机械损耗占较大份额。空载杂散损耗随电机的极数添加而添加，负载杂散损耗随电机的极数添加而削减。
　　磁性槽楔首要下降异步电动机中的空载铁损耗，或叫空载杂散损耗和高频杂散损耗（首要是铁心脉振损耗和外表损耗）。电动机不带负载，向电机施加额外电压和额外频率下所丈量的电机铁损耗，叫空载铁损耗。它由根柢铁损耗和附加铁损耗构成。根柢铁损耗首要是主磁通在定子铁芯齿中和定子轭中发作的磁滞涡流损耗，别离用Pt1和Pc1标明。因为电机正常作业时转子频率极低，故主磁通在转子内致使的磁滞、涡流损耗疏忽不计。
　　空载附加铁损耗是由齿槽效应在电机内致使的谐波磁通而在定子、转子铁芯中发作的。定子、转子在铁心内感生的高频附加铁损耗称为脉振损耗。别离用Pp1和Pp2标明。别的，定子、转子齿部时而对正、时而错开，齿面齿簇磁通发作改动，可在齿面线层感生涡流，发作外表损耗。通常用Ps1标明齿谐波磁通在定子铁芯内圆外表致使的外表损耗，而用Ps2标明齿谐波磁通在转子铁芯外外表致使的外表损耗。脉振损耗和外表损耗合称高频附加损耗，它们占电机杂散损耗的70％～90％，别的的十％～30％称为负载附加损耗，是由漏磁通发作的。　　经过上述剖析可知，电机空载铁损耗PFe0包含6有些：PFe0＝Pt1＋Pc1＋Pp1＋Pp2＋Ps1＋Ps2
2　异步电动机选用磁性槽楔可削减外表损耗和脉振损耗
　　前已述及，外表损耗和脉振损耗是空载铁损耗中的首要损耗。异步电动机定子铁心内圆外表单位面积表里表损耗Ps1和转子铁芯外外表单位面积表里表损耗Ps2别离为
k1、k2—思考铁心外表加工状况的系数，通常取k1＝1．4～1．8，　k2＝1．7～2．0
z1、z2—定子、转子齿数或槽数；　　n—电动机转速（r／min）；
t1、t2—定子、转子齿距（m）；
β1、β2—与bs／δ比值有关的系数，β1思考转子槽口宽度； β2思考定子槽口宽度
　　bs—槽口宽度（m）；　　　 δ—气隙均匀长度（m）；
kδ—等效气隙系数（或卡氏系数）；　　　Bδ—均匀气隙磁通密度（T）
从上式可看出，电动机槽口宽度bs越大，δ越小，外表损耗越大。
异步电动机定子齿内的脉振损耗PP1和转子齿内的脉振损耗PP2别离为
而气隙δ又小，所以转子方面的脉振损耗很大。一同可看出，除Bcpt1、Bcpt2和卡氏系数以外，别的取决于电机的详细构造。选用磁性槽楔恰当于减小槽口宽度，削弱了齿槽效应，下降定子、转子齿内的均匀磁密和卡氏系数。图2为定子开口槽选用磁性槽楔和磁性槽泥时，转子齿顶外表上的磁密或气隙磁密脉动幅值的纷歧样。由图2可见，选用磁性槽楔的气隙磁密的脉振幅值显着削减，所以电机外表损耗削减。别的因为有一有些磁通经过磁性槽楔，所以齿中磁密下降，脉振损耗也下降。

3　选用磁性槽楔的节省用电效果

（1）因为电机损耗下降，电机功率可早年进；
（2）若输出功率不变，则损耗下降后，电机的输入有功功率能够下降，输入电流亦随之下降；若输入有功功率不变，则电机的输出功率可添加，也就恰当于添加了电机的容量。
（3）因为磁性槽楔内部可导通一有些磁通，使气隙中磁通散布趋于均匀，故可下降电机噪声和振荡，而电机振荡减轻，又可延伸轴承寿数。
（4）槽口放入磁性槽楔，其效果恰当于电机有用气隙长度缩短。因而可下降励磁电流，使空载电流下降。
（5）因为电机损耗下降，电机发热量下降，所以电机温升下降，然后可延伸电机运用寿数。
　　下面举一实例。首钢动力厂给水站有一台JS138－6型，280KW，3kV高压异步电动机，每到夏天就因“发高烧”而被逼停机，影响了出产。选用磁性槽楔后，电机温度由123°C降至86°C，噪声也显着下降，确保了夏天正常作业。替换磁性槽楔前，空载输入功率P0＝13．68KW，空载电流I0＝20A，电压为3kV；替换磁性槽楔往后，测出空载输入功率P′0＝9．54KW，空载电流I′0＝18．4A，电压3kV。空载输入功率下降4．14KW，按年作业8000h，则一年节省用电为4．14×8000＝33120KW·h。

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