外表防爆等级的差异规范

2017-11-05 21:01分类：电子元器件阅读：

外表防爆的原理
风险场合风险性差异：
爆破性物质区域界说中国规范北美规范
气体(CLASS Ⅰ) 在正常状况下 , 爆破性气体混合物接连或长时刻存在的场合 0 区 Div.1
在正常状况下爆破性气体混合物有或许呈现的场合 1 区
在正常状况下爆破性气体混合物不或许呈现 , 只是在不正常状况下 , 偶然或短时刻呈现的场合 2 区 Div.2
粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常状况下 , 爆破性粉尘或可燃纤维与空气的混合物或许接连 , 短时刻一再地呈现或长时刻存在的场合十区 Div.1
在正常状况下 , 爆破性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能呈现 , 只是在不正常状况下 , 偶然或短时刻呈现的场合 11 区 Div.2
防爆办法对风险场合的适用性：
序号防爆型式代号国家规范防爆办法适用区域
1 隔爆型 d GB3836.2 隔绝存在的焚烧源 Zone1,Zone2
2 增安型 e GB3836.3 设法避免发作焚烧源 Zone1,Zone2
3 本安型 ia GB3836.4 绑缚焚烧源的能量 Zone0-2
本安型 ib GB3836.4 绑缚焚烧源的能量 Zone1,Zone2
4 正压型 p GB3836.5 风险物质与焚烧源离隔 Zone1,Zone2
5 充油型 o GB3836.6 风险物质与焚烧源离隔 Zone1,Zone2
6 充砂型 q GB3836.7 风险物质与焚烧源离隔 Zone1,Zone2
7 无火花型 n GB3836.8 设法避免发作焚烧源 Zone2
8 浇封型 m GB3836.9 设法避免发作焚烧源 Zone1,Zone2
9 气密型 h GB3836.十设法避免发作焚烧源 Zone1,Zone2
防爆对风险场合的适用性：
爆破性风险气体分类
依据或许引爆的最小火花能量，中国和欧洲及世界上大有些国家和区域将爆破性气体分为四个风险等级 , 如下表 :
工况品种气体分类代表性气体最小引爆火花能量
矿井下 Ⅰ 甲烷 0.280mJ
矿井外的工厂 ⅡA 丙烷 0.180mJ
ⅡB 乙烯 0.060mJ
ⅡC 氢气 0.019mJ
美国和加拿大首要将散布在空气中的爆破性物体分红三个 CLASS( 品种 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ 尘土 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘土分红 Group( 组 ) ：
组名代表性气体或尘土
A 乙炔
B 氢气
C 乙烯
D 丙烷
E 金属尘土
F 煤炭尘土
G 谷物尘土
气体温度组别差异：
温度组别安全的物体外表温度多见爆破性气体
T1 ≤ 450℃ 氢气、丙烯腈等 46 种
T2 ≤ 300℃ 乙炔、乙烯等 47 种
T3 ≤ 200℃ 汽油、丁烯醛等 36 种
T4 ≤ 135℃ 乙醛、四氟乙烯等 6 种
T5 ≤ 十0℃ 二硫化碳
T6 ≤ 85℃ 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯
外表的防爆象征
Ex(ia)ⅡC T6 的意义 :
象征内容符号意义
防爆声明 Ex 契合某种防爆规范，如中国的国家规范
防爆办法 ia 选用 ia 级实质安全防爆办法，可设备在 0 区
气体品种 ⅡC 被容许触及ⅡC 类爆破性气体
温度组别 T6 外表外表温度不跨过 85℃
Ex(ia)ⅡC 的意义
象征内容符号意义
防爆声明 Ex 契合欧洲防爆规范
防爆办法 ia 选用 ia 级实质安全防爆办法，可设备在 0 区
气体品种 ⅡC 被容许触及ⅡC 类爆破性气体
: 注 : 该象征中无温度组别项 , 阐明该外表不与爆破性气体直触摸摸 .
防爆术语：
有关防爆术语及规范
安全栅安全参数界说：
• 安全栅最高容许电压： Um
确保安全栅本安端的本安功用，容许非本安端或许输入的最高电压
• 安全栅最高开路电压： Uoc
在最高容许电压方案内本安端开路时电压最大值
• 安全栅最大短路电流： Isc
在最高容许电压方案内本安端短路时的电流最大值
• 安全栅容许散布电容： Ca
确保实质安全功用状况下本安端最大容许外接电容
• 安全栅容许散布电感： La
确保实质安全功用状况下本安端最大容许外接电感
防爆象征格式阐明：
将工厂或矿区的爆破风险介质，按其点着能量，最小点着温度以及现场爆破性风险气体存在的时刻周期进行科学分类分级，以断定现场防爆设备的防爆象征和防爆办法。
防爆象征格式：
Ex (ia) ⅡC T4
防爆符号防爆等级气体组别温度组别
防爆等级阐明：
ia 等级：在正常作业、一个缺陷和二个缺陷时均不能点着爆破性气体混合物的电气设备。
正常作业时，安全系数为 2.0 ；
一个缺陷时，安全系数为 1.5 ；
二个缺陷时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍跋涉安全系数。
ib 等级 :
在正常作业和一个缺陷时不能点着爆破性气体混合物的电气设备。
正常作业时，安全系数为 2.0 ；一个缺陷时，安全系数为 1.5 。
正常作业时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳维护，并且有缺陷自闪现的办法，一个缺陷时安全系数为 1.0 。