绕组在电安排造中是最软弱的部件，为了跋涉绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并跋涉机械强度、导热性和散热作用与推延老化等，有必要对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并央求浸漆与烘干严峻按绝缘处理技能进行，以确保绝缘漆的浸透性好、漆膜外表润滑和机械强度高，使定子绕组粘结变成一个健壮的全体。如今E、B级绝缘的电机定子绕组的浸漆处理，一般选用十32三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其总称为广泛二次浸漆热沉溺技能。
其技能进程由预烘、浸漆两个首要工序构成。
（一）预烘
1．预烘意图
绕组在浸漆前应抢先行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和跋涉工件浸漆时的温度，以跋涉浸漆质量和漆的浸透才调。
2．预烘办法
预烘加热要逐步增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应操控在120～125℃；B级绝缘应抵达125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开端浸漆。
（二）浸漆
浸漆时应留心工件的温度、漆的粘度以及浸漆时刻等疑问。
1．浸漆温度
假定工件温度过高，漆中溶剂活络蒸发，使绕组外表过早构成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也构成资料糟蹋；若温度过低，就失掉预烘作用，使漆的粘度增大，活动性和浸透性较差，也使浸漆作用欠好。实习证实，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。
2．漆的粘度
漆的粘度挑选应恰当，榜初度浸漆时，期望漆浸透到绕组内部，因而央求漆的活动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；第2次浸漆时，首要期望在绕组外表构成一层较好的漆膜，因而漆的粘度应当大一些，一般取30～38s为宜。因为漆温对粘度影响很大，所以通惯例矩以20℃为基准，故丈量粘度时应依据漆的温度作恰当调整。
3．浸漆时刻
浸漆时刻的挑选准则是：榜初度浸漆，期望漆能尽量浸透到绕组内部，因而浸漆时刻应长一些，约15-20min；第2次浸漆，首要是构成较好的外表漆膜，因而浸漆时刻应短一些，防止时刻过长反而将漆膜损坏，故约十～15min为宜。但必定要浸透，一贯浸到不冒气泡接连，若不志趣可恰当延伸浸漆时刻。每次浸漆完毕后，都要把定子绕组笔直放置，滴干余漆，时刻应大于30min，并用溶剂将其它部位的余漆擦净。
4．浸漆办法
浸漆的首要办法有:浇浸、沉溺、真空压力浸。
对单台修补的电机浸漆，多选用浇浸，而沉溺和真空压力浸一般用于制作电机，对批量的可思考沉溺，高压电机才选用真空压力浸。
常用的浇浸技能办法为：
(a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上；
(b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于掌握浇浸漆量；
(c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中浸透并由绕组下端部回流到漆盘；
(d)傍边止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至浸透接连；
(e)再接连滴漆约3Omin后，用布蘸上火油，将定子内膛及机座上的余漆铲除，然后进行烘干；
(f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第2次浇浸，操作同上。

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